Анализ - промысловые данные
Cтраница 1
Анализ промысловых данных по 122 операциям цементирования скважин с применением 552 смесительных агрегатов в объединении Краснодарнефтегаз показал [30], что плотность цементного раствора часто не только не соответствует полученной в лабораторных условиях, но бывает ниже плотности бурового раствора. Колебания величин плотности цементного раствора в процессе его приготовления намного превосходят установленные нормы. [1]
Анализ промысловых данных свидетельствует о том, что, если в подвижных уплотнениях герметизирующие элементы не выходят из уплотняемой полости ( см. рис. 45 6), то целесообразно использовать резиновые кольца круглого сечения. [2]
 |
Зависимости для различных значений Др. [3] |
Анализ промысловых данных убедительно доказывает, что при воздействии горного давления обсадные трубы могут испытывать не только сминающие, но и изгибающие нагрузки. [4]
Анализ промысловых данных позволил установить, что при бурении указанными компоновками интенсивность набора зенитного угла составляет 0 20 на 10 м скважины. [5]
Анализ промысловых данных по Баженовской свите месторождения Салым показывает, что при снижении забойного давления до значения давления насыщения газонефтяной смеси, определенного в отсутствие пористой среды, происходит снижение дебита скважины. [6]
Анализ промысловых данных за длительный, период показывает, что неравномерная работа схемы подготовки нефти является основной причиной колебания содержания нефти в дренажной воде. [7]
 |
Кривые изменения условной вязкости ПАСР во времени. [8] |
Анализ промысловых данных показывает, что серьезной проблемой является сохранение параметров раствора в процессе использования. В сохранении структурно-механических показателей раствора важную роль играет рН среды. На рис. 1 показаны кривые изменения условной вязкости TSOO ПАСР во времени. Значения рН лабораторных образцов во времени оставались практически постоянными, тогда как рН раствора из скважины уменьшался, что и привело к ухудшению структурно-механических свойств и необходимости последующей обработки каустиком и модифицированным крахмалом. [9]
Анализ промысловых данных, проведенный в период, предшествующий началу эгих работ показал, что средняя проходка на комплект ЛБТ размером 147 х 11 мм в сборе с замками ЗЛ-172 составляла около 45 тыс. м, после чего комплект ЛБТ длиной 2200 м списывался. [10]
Анализ промысловых данных на многих месторождениях Советского Союза показывает, что при существующей технологии цементирования и применяемых тампонажных цементах, даже при полном соответствии их характеристик требованиям ГОСТ 1581 - 63, гарантировать качество всех цементируемых скважин невозможно. Установление основных причин некачественного цементирования дает возможность выбирать или обновлять технологические приемы проведения всего цикла работ по цементированию скважин. [11]
Анализ промысловых данных [126] показывает, что основная масса поглощений происходит при промежуточных промывках и непосредственно при цементировании. В 36 случаях поглощение возникло 2 раза при спуске колонны, 14 раз - при промежуточных промывках и 20 раз - в процессе цементирования. Согласно фактическим данным по объединению Краснодарнефтегаз [107], из 27 рассмотренных случаев недоспусков колонн 26 были связаны с сужением стволов, одной из причин которых является недостаточная подготовка ствола к спуску труб. Небольшая скорость восходящего потока при проработках является одной из причин сильного загрязнения ствола и недоспусков. Плохая промывка также является и одной из основных причин прихватов обсадных колонн. [12]
Анализ промысловых данных показал, что прошедшие через сита частицы не успевают оседать в приемных емкостях из-за малых их размеров в низких значений б 0 3 - f - 0 5, а также вследствие того, что раствор движется только в очень небольшой части приемной емкости, тогда как остальной раствор неподвижен. В результате для осаждения частиц недостаточно времени. Поэтому при использовании для очистки раствора вибрационных сит необходимо оснащать их новыми мелкоячеистыми сетками. Для исключения их перегрузки следует использовать ступенчатый метод очистки: сначала раствор очищать на крупноячеистых сетках, а затем - на мелкоячеистых. [13]
Анализ промысловых данных показывает, что из 117 текущих ремонтов, проведенных в 1999 г. на Самотлорском месторождении в скважинах, оборудованных УСШН, 84 ремонта вызваны неполадками в узлах глубинного насоса. Распределение текущих ремонтов скважин ( ТРС) по видам причин, связанным с долговечностью работы узлов насоса, показано на рис. 4.2. Приведенные данные свидетельствуют о том, что наибольшее число ТРС проведено из-за неисправности клапанов. [14]
Анализ промысловых данных показывает, что аварии с колоннами НКТ происходят из-за наличия в трубах дефектов заводского происхождения и появившихся в них в процессе эксплуатации повреждений, а также нарушений технологии спуско-подъемных операций. В практике эксплуатации НКТ встречаются разные виды аварий. Но наиболее часто обрыв труб и их негерметичность вызываются точечной ( питтинговой) коррозией внутренней и наружной поверхностей, корррозионно-водородным и сульфидным растрескиванием под напряжением. [15]
Страницы: 1 2 3 4