Огарок
Cтраница 1
Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50 % железа и является ценным сырьем для получения чугуна. Однако удаляемый из печей огарок непригоден для доменного процесса, так как в нем остается большое количество серы н он слишком мелко измельчен. Подготовка огарка для доменной плавки заключается в его агломерации. В процессе агломерации из огарка выжигается сера, и он превращается в пористые куски. [1]
Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50 % железа и представляет собой ценное сырье для получения чугуна. Однако удаляемый из печей огарок непригоден для доменного процесса, так как он очень мелкий и содержание в нем серы и цветных металлов ( особенно меди и цинка) превышает допустимые для доменного процесса нормы. [2]
Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50 % железа и является ценным сырьем для получения чугуна. Однако огарок, удаляемый из печей, не пригоден для доменного процеса, так как в нем остается большое количество серы и он слишком мелко измельчен. [3]
 |
Печь для обжига колчедана. [4] |
Огарок, содержащий не более 1 % серы, ссыпается частично по спускной трубе. Большая часть огарка увлекается обжиговым газом, который должен быть от него очищен. [5]
Огарок далее может быть использован для выплавки чугуна. Однако предварительно в огарке необходимо снизить содержание серы и превратить его в пористый кусковой материал. [6]
Огарок высыпается из бункеров печи и котла 8 в холодильный барабан 10 или удаляется другим способом. [7]
Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50 % железа и является ценным сырьем для получения чугуна. Однако удаляемый из печей огарок непригоден для доменного процесса, так как в нем остается большое количество серы и он слишком мелко измельчен. Подготовка огарка для доменной плавки заключается в его агломерации. В процессе агломерации из огарка выжигается сера, и он превращается в пористые куски. Небольшие количества огарка используют для получения минеральных пигментов-сурика и мумии. Для этого огарок при нагревании обрабатывают серной кислотой, затем образующийся сульфат железа с некоторыми добавками обжигают. В зависимости от температуры обжига и взятых добавок получают пигменты различных оттенков. [8]
Огарок собирается в нижней части печи - в бункере. Так как огарок в этих печах очень горячий, то против возможного частичного спекания его в бункере предусмотрено водяное охлаждение бункера. Бункер имеет двойные стенки, между которыми циркулирует вода. Бункер состоит из отдельных взаимозаменяемых секций. Воды для охлаждения бункера требуется около 2 м3 / час. Обжиговые газы выходят из печи по двум газоходам, футерованным кирпичом и выходящим из печи в двух диаметрально противоположных точках. На боковых штуцерах печи, соединяющих ее с газоходами, имеются шиберы, служащие для выключения печи из системы на случай ее ремонта. Шиберы обслуживаются небольшой лебедкой. [9]
 |
Барабаны для охлаждения огарка. [10] |
Огарок из печи падает тонким слоем на верхний барабан, оттуда передается на нижний и, охлажденный на поверхности барабанов, падает в бункер. [11]
Огарок ссыпается из печи в приемник, откуда сжатым воздухом периодически удаляется по стальным трубам и поступает на сборную площадку, где для его приема установлен бункер с циклоном для улавливания пыли. Освобожденный от пыли воздух уходит через циклон, а огарок в бункере увлажняют ( гасят) и периодически ссыпают на железнодорожные платформы или автомашины. [12]
Огарок от рафинирования, содержащий 13 - 16 % As2O3, возвращают в обжиговую печь. [13]
 |
Схема удаления огарка шнеками. [14] |
Огарок в основном содержит окись железа Fe2O3 ( около 50 %), поэтому он может служить ценным сырьем для получения чугуна. [15]
Страницы: 1 2 3 4