Огарок

Cтраница 4

Огарок содержит FeSO4, Рб2Оз ( основное вещество), а также соединения свинца, цинка, меди и до 1 % серы. [46]

Огарок целесообразно использовать для получения чугуна в доменном процессе. Для этого путем особой обработки из него необходимо удалить остатки серы, извлечь драгоценные и другие металлы и подвергнуть спеканию ( окусковыванию) на спекательных агломерационных машинах, так как доменная печь предназначена для переработки кусковой РУДЫ. [47]

Принципиальная схема печного отделения с печью КС. [48]

Огарок и пыль охлаждают в холодильном барабане 13, по выходе из которого огарок и пыль ленточным транспортером 12 удаляют из печного отделения. [49]

Огарок из бункера печи поступает в воронку, в нижнюю часть которой подается через сопло вода под давлением. Струя воды захватывает из воронки огарок и по трубе удаляет его из печного отделения в отстойники. Недостатками этого способа являются большой расход воды, сильное истирание сопла, а также то, что пульпа получает кислые свойства. [50]

Огарок в основном содержит окись железа Fe2O3 и может быть использован в металлургическом производстве для выплавки чугуна. В огарке часто содержатся значительные количества меди и других ценных примесей. Целесообразно эти примеси предварительно извлечь при помощи хлорирующего, сульфатизирующего и других методов обработки. Непосредственное применение огарков в доменной плавке затруднительно по следующим причинам. Первая из них - повышенное содержание серы в огарке, что приводит к получению чугуна плохого качества. Вторая-большая степень измельченности огарка, что может вызвать забивание доменной печи. Кроме того, некоторые примеси, например цинка, могут привести к преждевременному износу футеровки доменной печи. Следовательно, чтобы применить огарок в доменной плавке, необходимо извлечь из него ценные примеси, выжечь серу и перевести его спеканием в кускообразное состояние. [51]

Огарок вначале измельчают и рассеивают. Гранулы размером 4 мм смешивают с хлоридом натрия ( 8 - 20 масс. %) и в случае необходимости с пиритом. Приготовленную шихту обжигают в циклонных, подовых или других печах при 550 - 600 С. Далее твердый осадок, содержащий хлориды металлов, обрабатывают раствором серной кислоты, а НС1 и SO3 из отходящих газов улавливают в абсорбционных башнях, орошаемых водой, с получением раствора соляной и серной кислот. При кислотном выщелачивании в раствор переходят медь, цинк, кобальт, таллий, кадмий и серебро. Из этого раствора осаждают медь вместе с серебром и золотом путем цементации ее скрапом. Далее цементная медь подвергается переплавке, очистке, отливке анодов и электролитическому рафинированию. Из раствора после отделения меди путем вакуум-кристаллизации осаждают глауберову соль ( Na2SO4 - 10H2O), а затем обжигом - сульфат натрия. [52]

Огарок получается легким, пористым, йе содержащим кйм о, ядрами невыгоревшего колчедана. В огарке при KOHTp oj № pW п чей определяют содержание невыгоревшей серы, меди - им task железа. [53]

Огарок применяется на цементных заводах в качестве добавки к шихте для получения цементного клинкера. [54]

Огарок, образующийся в результате обжига колчедана, выводится из печи через отверстие в нижнем своде вблизи стенки печи. [55]

Огарок при этом начинает преждевременно темнеть, и газ на выходе из печи содержит меньше SO, чем полагается по норме. Поскольку горение в этом случае происходит не на всей площади пода и средняя температура в печи снижается, содержание серы в огарке также возрастает. [56]

Огарок с подины выгружается периодически. [57]

Огарок колчеданный выгрузка 373, 392 ел. [58]

Схема установки непрерывного действия для обжига колчедана во взвешенном слое. [59]

Огарок непрерывно выгружается из печи в приемник 8, который соединен с коллектором 18, отводящим печной газ через пылеуловитель 9 в атмосферу. [60]

Страницы: 1 2 3 4