Пиритный огарок

Cтраница 3

Процесс окисления пирита огарком или - что то же самое - восстановления оксида железа пиритом представляет значительный интерес для получения пиритного огарка, пригодного для использования в черной металлургии с предварительным извлечением цветных металлов. [31]

Сельскохозяйственные организации, предприятия промышленности строительных материалов в больших количествах потребляли и продолжают потреблять такие отходы химической промышленности, как мел, пиритный огарок. [32]

При гранулировании методом окатывания в качестве связующих, упрочняющих добавок используют глину, жидкое стекло, гашеную известь, технологическую пыль цементного производства и пиритный огарок. В смеситель одновременно подают фосфогипс и связующую добавку. После перемешивания в течение 2 - 4 мин смесь подают во вращающийся барабан для увлажнения и окатывания. Влажность шихты в грануляторе изменяется от 13 до 32 % в зависимости от вида и количества связующих добавок. Время гранулирования составляет 5 - 10 мин. Влажные гранулы из гра-нулятора поступают в сушильный барабан. [33]

Шихту для агломерации составляют из сульфидных концентратов, богатых окисленных руд, оборотных материалов свинцового и цинкового производств и флюсов - железной руды ( пиритного огарка), известняка или кварца. Приготовление шихты проводят методом штабелирования в механизированных шихтарниках или бункерным способом на транспортерной ленте. [34]

Шихту для агломерации составляют из сульфидных концентратов, богатых окисленных руд, оборотных материалов свинцового и цинкового производства и флюсов - железной руды ( пиритного огарка), известняка или кварца. Приготовление шихты проводят методом штабелирования в механизированных шихтарниках или бункерным способом на транспортерной ленте. [35]

Таким образом, конечными продуктами горения серного колчедана являются обжиговый газ, содержащий двуокись серы, азот, избыточный кислород, незначительное количество серного ангидрида с примесью газообразных соединений других элементов и твердый продукт обжига - пиритный огарок, состоящий в основном из гематита и магнетита с примесью пустой породы, незначительного количества сульфатов железа и продуктов обжига соединений цветных металлов, содержащихся в колчедане. [36]

Химический и гранулометрический состав флотационного колчедана и огарка. [37]

В связи с глубоким взаимным прорастанием кристаллов сульфидов для возможно более полного извлечения цветных металлов при обогащении, руды подвергают тонкому помолу, чем и определяется гранулометрический состав флотационного серного колчедана и получаемого при его обжиге пиритного огарка. [38]

Производство серной кислоты из колчедана отличается сложным складским хозяйством ( по объему перерабатываемого сырья и числу операций подготовки его к обжигу) и аппаратурным оформлением отделений сушки и подготовки газа к контактированию, а также наличием многотоннажного склада пиритного огарка. [39]

Помимо железных руд, для выплавки чугуна используются шлаки сталелитейного производства, которые содержат 10 - 15 % железа, сварочные шлаки ( 45 - 509 / 0 железа), железная окалина ( до 70 % железа), пиритный огарок. [40]

В качестве медных удобрений могут использоваться медьсодержащие руды и пиритные огарки, получающиеся в процессе обжига серного колчедана. Пиритный огарок вносят один раз в 4 - 5 лет по 5 - 6 ц / га. Однако пиритный огарок имеет существенный недостаток - низкое содержание меди. Наиболее ценным удобрением, используемым как для внесения в почву, так и для подкормки растений во время роста, является медный купорос. [41]

Зависимость содержания SO3 в печном газе от содержания в не. м SCX. [42]

Пылеунос и концентрация огарка в обжиговом газе. Условия выноса пиритного огарка определяются в основном линейной скоростью газа w или ( при заданной концентрации обжигового газа) подовой интенсивностью с / под и гранулометрическим составом огарка. При этом величина максимально возможной подовой интенсивности, а следовательно, и линейной скорости газа, зависит от определяющего диаметра частиц огарка donp. Следовательно, величина максимальной линейной скорости газа в печи w равна скорости витания частиц диаметром d - donp. Степень же выноса огарка из слоя и соответственно его концентрация в обжиговом газе при с / под const определяется характером интегральной кривой гранулометрического состава огарка, как это следует из дальнейшего. [43]

Испытания показали, что асфальтобетонные смеси верхнего слоя покрытия автодороги с пиритными огарками в качестве минерального наполнителя отвечают требованиям ГОСТ 9128 - 97 по всем показателям на марку 3 тип Б для верхнего слоя и превосходят контрольные показатели для стандартного асфальтобетона, произведенного дорожно-строительными предприятиями Башкирав-тодора. Кроме того применение пиритного огарка Мелеузовского АО Минудобрения позволяет существенно сократить расход щебеночных фракций, которые являются наиболее дорогостоящими, что позволяет рекомендовать более широкое использование пиритного огарка в составах асфальтобетонных покрытий. [44]

Наибольшее количество стоков в накопитель-испаритель поступает с завода двуокиси титана. Кроме того, этот завод складирует значительные количества твердых отходов - пиритного огарка и фосфогипса. Дистиллерная жидкость содового завода сбрасывается в близлежащие соляные озера, емкость которых позволяет проводить сброс в течение 50 лет, однако при расширении завода этот срок соответственно уменьшится. Перекопский бромный завод, являясь единственным предприятием, непосредственно потребляющим природные ресурсы озера Сиваш, сбрасывает отработанную рапу из солей магния и кальция в восточную часть Чатырлыкского залива. Строящийся анилижжрасочный завод, как предполагается по проекту, будет. [45]

Страницы: 1 2 3 4