Магнезитовый огнеупор
Cтраница 1
Магнезитовый огнеупор с повышенным содержанием окиси кальция, Огнеупоры, № 8, 371 - 377, рис. табл. Литература 20 назв. [1]
Магнезитовыми огнеупорами называются материалы, состоящие в основном из минерала периклаза ( MgO), содержание которого обычно достигает 80 - 85 %, а иногда и более. [2]
Магнезитовыми огнеупорами называются изделия, содержащие не менее 85 % MgO и изготовленные путем формовки сырца из измельченного и обожженного магнезита. Если сырец не обжигается, то такие огнеупоры называются безобжиговыми магнезитовыми. В специальных электропечах возможно получение и плавленых магнезитовых огнеупоров. [3]
Магнезитовыми огнеупорами называются изделия, состоящие преимущественно ( на 80 - 85 % и выше) из минерала пе-риклаза MgO. Сырьем для производства магнезитовых огнеупоров является магнезит MgCO3 и весьма редко брусит Mg ( OH) 2, а иногда также и магнезия, получаемая химической переработкой доломита или раствора солей магния. [4]
Магнезитовыми огнеупорами футеруют поды и своды мартеновских и электрических основных печей. Блоки из этих огнеупоров используют для выкладки зон спекания цементообжига-тельных печей. Из магнезитовых огнеупоров изготовляют стаканы, применяемые при разливке стали. [5]
При взаимодействии магнезитового огнеупора с ВгО3 образуется низкоплавкое соединение бора с оксидом магния и в результате происходит выплавление и выпадение огнеупорных изделий из футеровки. [6]
Обжиг ведут при температуре 1600 - 1650 по режиму, установленному для магнезитового огнеупора. [7]
В частности, по мнению Конопицкого, происходит термолиз твердого раствора окись магния - магнезиоферрит в магнезитовых огнеупорах. [9]
На рис. 90 показана схема печи мощностью 5000 ква [25] Ванна представляет собой цилиндрический кожух, футерованный магнезитовыми огнеупорами. Летка расположена на высоте 310 мм от нижней точки подины. [10]
Следует максимально расширить применение дешевых доломитовых огнеупоров во всех частях печи, за исключением главного свода, нуждающегося в термостойких магнезитовых огнеупорах. [11]
Описанный метод определения меди был использован Н. А. Езер - ской78 для разработки методики анализа золотосодержащих природных объектов, а Кондрахиной79 - дли определения меди в магнезитовых огнеупорах после использования их в металлургических печах. [12]
Наиболее устойчивы к ползучести динасовые изделия; после выдержки в течение 100ч при 1500 С осадка их не превышает 0 1 % [ П2 ], что является следствием прямой связи кристаллов в динасовых огнеупорах. В обычных магнезитовых огнеупорах крип под нагрузкой при повышенных температурах происходит вследствие образования жидкой фазы. Если вязкость жидкости высока, то разрушение происходит в результате вязкого перемещения пор. Если жидкость маловязкая, то под нагрузкой создаются возможности сдвига зерен ( агрегатов), в результате чего происходит разрушение без уплотнения, подобно деформации мокрого песка. Ползучесть основных огнеупоров в интервале 1450 - 1550 С под нагрузкой 7 - 12 кГ / см2 определяется степенью прямой связи и не зависит от состава и количества образующейся в них силикатной фазы. [13]
Сырьем для производства магнезитовых огнеупоров служит горная порода магнезит, а также морская вода, из которой химической и термической переработкой получают оксид магния. В СССР в качестве основного сырья для производства магнезитовых огнеупоров применяют природный магнезит. В Крыму работает опытный завод по получению оксида магния из рапы озера Сиваш и проектируется большой завод для снабжения южной металлургии магнезитовыми огнеупорами. [14]
При службе в своде электропечи динас приобретает зональность. На динасовый свод из рабочего пространства попадает ряд окислов. Источником NiO и СоО является загружаемая в печь шихта; А12О3 также содержится в шихте, накопляясь в ней в результате износа шамота в печах на предыдущих этапах производства закиси никеля; источником MgO служит магнезитовый огнеупор; СаО вводят в печь как шлакующий примеси компонент. Окислы железа попадают из шихты. [15]
Страницы: 1 2