Магнезитовый огнеупор

Cтраница 2

Так как предельные температуры службы динасовых огнеупоров ограничены, то использование залежей магнезита и хромистого железняка имеет для современной металлургии весьма большое технико-экономическое значение. Применение этих материалов для постройки верхней части мартеновской печи дало возможность достигнуть 500 - 600 межремонтных плавок ( для динасового свода количество межремонтных плавок составляет 200 - 250) и повысить температуру в печи, что привело к уменьшению продолжительности периода выплавки стали. Объясняется это не только тем, что магнезит имеет весьма высокую огнеупорность ( около 2300 С), но также и его устойчивость к действию металлургических шлаков. Однако магнезитовый огнеупор характеризуется низкой температурой размягчения ( около 1600 С), что до последнего времени мешало использованию его для кладки распорного свода мартеновской печи. [16]

Диаграмма состояния системы MgO - СаО - Fe2O3 - SiOj. [17]

С увеличением количества свободной извести повышаются пористость и температура деформации под нагрузкой, но понижаются предел прочности при сжатии и усадка при обжиге. Кроме того, наличие свободной извести в магнезитовых изделиях повышает склонность их к гидратации, которая может вызвать и разрушение. Магнезитовые изделия нормальных размеров ( 230Х XI15X65 мм) рассыпаются при содержании 3 - 5 % нестабилизированного двухкальциевого силиката. Мервинит в магнезитовых изделиях ведет себя подобно монти-челлиту, который способствует спеканию магнезитовых изделий из-за своей низкой температуры плавления, равной 1498 С, но значительно ( рис. IX.10) снижает температуру деформации их под нагрузкой и увеличивает усадку, поэтому монтичеллит и мервинит относят к вредным составляющим в магнезитовых огнеупорах. [18]

Действительно, в первых опытах установили, что в зоне контакта со шлаком и в некоторых случаях вокруг разливочного стакана происходил заметный износ футеровки. Этого можно избежать путем применения высокоглиноземистых огнеупоров, содержащих 80 % А12О3, около 16 % SiO2 и остальное - ( KzO iNa2O) например, огнеупоров ND SANIT 80 фирмы Stoecker und Kunz в Крефельде. При агрессивных шлаках рекомендуется также применять ковшовые огнеупоры на основе силиката циркония, обладающее особенно высокой теплопроводностью. Причем достаточно футеровать ковш этими огнеупорами в зоне контакта со шлаками вокруг разливочного стакана. В тех случаях, когда шлак является особенно агрессивным, шлаковую зону ковша, а также трубки стопоров футеруют магнезитовыми огнеупорами. [19]

Изделия из чистой окиси магния используют в качестве защитных чехлов термопар, тиглей для плавки металлов. Получают их из смеси магнезиального ( магнезита, брусита, технической окиси магния) и глиноземистого ( диаспора, боксита, технического глинозема) сырья. Синтез шпинели осуществляется реакциями в твердых фазах при обжиге смеси, реже - плавлением в электродуговых печах. Технология изготовления шпинельных огнеупоров аналогична технологии получения огнеупоров магнезитовых. Хромо-магнезитовые и м а г н е-зито-хромитовые огнеупоры состоят в основном из хромита ( обожженного) и магнезита. Изготовляют их почти аналогично магнезитовым огнеупорам. [20]

Страницы: 1 2