Огнеупорность - динас
Cтраница 1
Огнеупорность динаса определяется его химическим состайом. В общем случае огнеупорность является условным свойством, так как оценивается температурой, при которой пироскоп касается вершиной подставки. Изгиб пироскопа обусловлен образованием и накоплением при нагревании жидкой фазы и ее вязкостью. [1]
 |
Кладка печи. [2] |
Сырьем для них служат кварциты; огнеупорность динаса составляет 1 690 - 1 710 С, а предельная рабочая температура 1600 С, он плохо переносит колебания температур, но хорошо сопротивляется действию основных шлаков. Динас применяется при кладке мартеновских, коксовых, стекловаренных и других печей непрерывного действия. [3]
Высокое содержание SiO2 ( температура плавления 1710 С) обусловливает огнеупорность динаса. [4]
Несмотря на то, что огнеупорность многих материалов выше 1600 С ( огнеупорность динаса 1710 - 1720 С, высокоглиноземистых изделий 1780 - 2000 С, магнезитовых выше 2300 С, шамотных 1610 - 1750 С, полукислых 1610 - 1710 С, хромомагнезитовых и доломитовых выше 2000 С), уже при температурах более низких, чем указано, огнеупоры начинают размягчаться и терять строительную прочность. Особую опасность в этом отношении в аппаратах для нагрева кокса представляет зона топки. Кроме того, в зоне топки развивается самая высокая температура. При перегреве стенок возможно их оседание, что приводит или к сужению сечения перетоков, расположенных в стенке, или к их полному разрушению. Разрушению кладки в значительной мере способствует ошлаковывание стенок золой, содержащейся в коксе. [5]
Как показывают данные табл. 34 [322], увеличение добан-ки СаО не понижает огнеупорность динаса и температуру начала его деформации, несколько ( далеко не пропорционально) повышает предел прочности при сжатии, мало влияет на пористость и на удельный вес и несколько увеличивает рост при обжиге. Подобное влияние в условиях производства Делает свойства динаса как бы независимыми от неточности дозировки извести, что очень удобно для практики. Вместе с тем следует учитывать, что ограничение содержания примесей, в том числе и СаО, является обязательным при изготовлении динаса для службы при высоких температурах в условиях шлакового разъедания. [6]
Несмотря на то, что огнеупорность многих материалов выше 1600 С ( огнеупорность динаса 1710 - 1720 С, высокоглипоземистых изделий 1780 - 2000 С, магнезитовых выше 2300 С, шамотных 1610 - 1750 С, полукислых 1610 - 1710 С, хромомагнезитовых и доломитовых выше 2000 С), уже при температурах более низких, чем указано, огнеупоры начинают размягчаться и терять строительную прочность. Особую опасность в этом отношении в аппаратах для нагрева кокса представляет зона топки. Кроме того, в зоне топки развивается самая высокая температура. При перегреве стенок возможно их оседание, что приводит или к сужению сечения перетоков, расположенных в стенке, пли к их полному разрушению. Разрушению кладки в значительной мере способствует ошлаковывание стенок золой, содержащейся в коксе. [7]
Присутствие А12О3 тормозит тридимитизацию, малое же содержание примесей необходимо при введении R2O для сохранения достаточной огнеупорности динаса. [8]
Примесь в извести SiC замедляет процесс гашения; примесь АЬО3 наиболее вредна, так как сильно снижает огнеупорность динаса; примесь MgO при малом количестве заметного отрицательного влияния на качество извести не оказывает. [9]
Добавка в шихту минерализаторов всегда понижает не только температуру начала появления жидкой фазы при обжиге, но и огнеупорность динаса, поэтому минерализаторы вводят в шихту в минимальном количестве. В настоящее время в качестве минерализаторов применяют CaO, FeO, MnO и вещества, их содержащие. [10]
В табл. 31 приводятся предельно допускаемые температуры для кладки печей из различных огнеупоров, а в табл. 32 - температура огнеупорности динаса, шамота и магнезита. [11]
 |
Система FeO - SiO2. [12] |
Из диаграммы состояния системы FeO - SiO2 ( рис. 2) следует, что закись железа является сильнейшим флюсом, снижающим огнеупорность динаса с 1710 до 1200 С и ниже. Таким образом, даже при температурах насадок регенераторов динас может оплавляться под флюсующим действием основных окислов, что часто и наблюдается. [13]
Динас является кислым материалом, хорошо сопротивляющимся кислым ( кремнеземистым) шлакам, но при температуре свыше 1700 К его шлакоустойчивость понижается. Огнеупорность динаса доходит до 2030 К при высокой температуре начала размягчения ( Тн. К), что позволяет применять его в высокотемпературных печах для изготовления нагруженных частей футеровки. [14]
Средняя температура горячей поверхности динасового свода во время плавки примерно всего на 50 ниже температуры плавления динаса. С превышает огнеупорность динаса. [15]
Страницы: 1 2