Cтраница 2
Огнеупорность чистого кремнезема обычно 1770, тогда как температура плавления кристобалита 1728; это объясняется исключительно большой вязкостью расплавленного кремнезема. Так как примеси понижают огнеупорность динаса, то она характеризует до некоторой степени его чистоту. [16]
Более грубые частицы вводить в шихту нельзя, так как в динасе получаются выплавки. Необходимо учитывать, что железистые шлаки несколько понижают огнеупорность динаса, поэтому в динас высших сортов, например для сводов электрических сталеплавильных печей, добавлять шлак не следует. [17]
![]() |
Изменения стойкости свода 185-тонной мартеновской печи за 4 года ( без горячего ремонта. Отдельные кампании - до 260 плавок. [18] |
Однако не только высокая температура и прямой поджог свода являются причинами недостаточной стойкости динаса в сводах мартеновских печей. Динас в головках печи подвергается воздействию значительно более низких температур порядка 1500 - 1650 С, что уже ниже огнеупорности динаса, а в насадках регенераторов динасовый кирпич подвергается воздействию температур только порядка 1200 - 1450 С. Однако и в этих частях печи динас быстро изнашивается. Замечено, что износ динасового кирпича особенно интенсивен в местах зави-хривания и поворота газового потока. [19]
Динасовые изделия являются типичными представителями кислых огнеупоров. Они изготовляются посредством обжига из кварцевых пород ( кварцита, песка, маршалита и пр. Огнеупорность динаса в зависимости от содержания кремнезема достигает 1730й и выше. Динасовые изделия сохраняют высокую механическую прочность и термостойкость при высоких температурах, однако слабо противостоят резким колебаниям температуры. Динас обладает хорошей устойчивостью к кислым шлакам и неудовлетворительной к основным. Применяют динас во всех случаях, когда одновременно предъявляются требования по высокой огнеупорности, механической прочности при высоких температурах и шлакоустойчивости. [20]
Широкое применение динаса в качестве сводового материала объясняется прежде всего тем, что динас в службе не дает усадки, а при температурах выше 600 С его термическое расширение ничтожно. Поэтому тепловое расширение по внутреннему и наружному радиусам свода почти одинаково, что повышает устойчивость свода. Но сравнительно невысокая огнеупорность динаса не позволяет интенсифицировать работу металлургических печей путем увеличения температуры в них. [21]
Огнеупорность динасовых изделий зависит от их химического состава. Различия в минералогическом составе не влияют на огнеупорность, когда определение ее производят из порошкообразных проб. С увеличением содержания SiO2 огнеупорность динаса повышается. При содержании 95 - 98 % SiO2 огнеупорность находится в пределах 1710 - 1730 С. [22]
Динас поглощает большое количество щелочных окислов, особенно на горячей стороне поверхности свода. Образующиеся силикатные расплавы заполняют поры, снижая пористость кирпича на тем большую его толщину, чем при более высоких температурах служит динас. Щелочные окислы проникают в динас в виде паров, конденсирующихся лишь на большом расстоянии от горячей поверхности свода, вследствие чего огнеупорность динаса снижается на большую толщу овода. [23]
Коррозия динаса в сталеплавильных печах свидетельствует о том, что окись железа едва ли существенно понижает огнеупорность, так как в системе кремнезем - закись железа - окись железа составы, богатые-кремнеземом, имеют достаточно высокие температуры равновесия, выше 1665 С. Однако, если добавляется глинозем, температуры плавления значительно понижаются. Количество кристобалита, сосуществующее с гомогенным расплавом, быстро уменьшается. Огнеупорность динаса, таким образом, значительно снижается за счет примеси-глинозема. Поэтому в динасе, предназначенном для сталеплавильных печей, содержание глинозема должно быть низким. [24]
Действие минерализатора тем сильнее, чем ниже температура, при которой минерализатор образует с кварцем жидкую фазу. При этом жидкая фаза должна обладать малой вязкостью, хорошо смачивать зерна кварца и растворять неустойчивые его формы лучше, чем устойчивые. Например, при производстве динаса ( ценного огнеупорного материала из кварцевого сырья) добавление до 2 % окиси кальция способствует получению устойчивой тридимитовой структуры и препятствует образованию неустойчивой кри-стобалитовой структуры. Более эффективными минерализаторами являются соли щелочных металлов, но в присутствии их ухудшается огнеупорность динаса. [25]
Динасовые огнеупоры ( динас), табл. 24.4, содержат не менее 93 % SiO2 и обожжены при таких температурах, что содержащийся в них в виде кварца кремнезем в большей своей части перекристаллизовывается в триди-мит и кристобалит. Динас отличается значительной устойчивостью по отношению к кислым шлакам. Основные шлаки, зола топлива и оксиды металлов разъедают динас, образуя легкоплавкие силикаты. Огнеупорность динаса колеблется в пределах 1670 - 1730 С. [26]
Динасом называют огнеупорные изделия, содержащие не менее 93 % SiO2 и обожженные при таких температурах, что содержащийся в них в виде кварца кремнезем в большей своей части перекристаллизовывается в тридимит и кристобалит. Динас отличается значительной устойчивостью по отношению к кислым шлакам. Основные шлаки, зола топлива и окислы металлов разъедают динас, образуя легкоплавкие силикаты. Огнеупорность динаса колеблется в пределах 1670 - 1730 С. Характерной и ценной его особенностью является высокая температура начала деформации под нагрузкой (), близкая к огнеупорности ( см. рис. 68), что можно объяснить наличием в динасовом черепке единого кристаллического сростка. [27]
Динаоовый огнеупор, как известно, состоит из сростков кристаллической фазы - тридимита, кристобалита и остаточного кварца, а также силикатов кальция и стеклообразной фазы сложного состава. Однако термическая стойкость динаса при нагреве до 850 С с последующим охлаждением в воде не превышает 2 - 3 теплосме-ны. Мы исходили из тех соображений, что в указанном сочетании ( как показали наши предварительные исследования) между SiO2 и Сг2О3 реакция не протекает до 2100 С [1, 2], огнеупорность динаса с добавкой хромита снижается незначительно. [28]