Огнеупорность - глина
Cтраница 2
 |
Примерный химический состав и огнеупорность глин и каолинов. [16] |
В табл. 9 приведены примерные химические составы и огнеупорность глин и каолинов, применяемых и признанных пригодными для изготовления кислотоупорных изделий. [17]
Карбонатные примеси ( кальцит, доломит) понижают огнеупорность глин, сокращают интервал спекания изделий, незначительно повышают их пористость и понижают прочность. Для производства стеновой керамики карбонатные примеси в тонкодисперсном виде не вредны, а для производства изделий с плотным черепком очень вредны. Наиболее вредны каменистые карбонатные включения, не полностью реагирующие при обжиге с компонентами глины. Образующийся оксид кальция при поглощении водяных паров из воздуха или при увлажнении обожженных изделий гидратируется с резким увеличением объема, разрушая их. [18]
Температура начала и окончания спекания зависит не от огнеупорности глин, а от их химического и минералогического составов и дисперсности. У монотермитовых глин более низкая температура спекания, чем у ка-олинитовых; чистые каолины обычно являются трудноспекающимися. [19]
Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины, снижая качество огнеупорных, в особенности фарфоровых и фаянсовых изделий; если же железо присутствует в виде сульфидов, то глины при температурах выше 1250 - 1300 С приобретают склонность к вспучиванию и деформации вследствие выделения сернистого газа при их разложении. Такие глины пригодны для получения вспученного материала - керамзита. [20]
При производстве ряда керамических изделий весьма важно знать не только огнеупорность глины, из которой готовят изделие, но и температуру начала спекания. [21]
Присутствие оксидов железа ( и закиси) тонкодисперсных карбонатов СаСОз и MgCO3 снижает огнеупорность глин, увеличивая усадку изделий. Наличие в глине щелочей ухудшает формуемость изделий, понижает огнеупорность и вызывает появление белых выцветов на изделиях. [22]
Вредные примеси - сульфитная сера, окислы железа, магнезит, известняк и др. - снижают огнеупорность глины, а присутствие их в формовочных и стержневых смесях способствуют образованию пригара на отливках и ухудшению качества поверхности. Огнеупорные глины имеют температуру плавления не ниже чем 1580, а температура спекания колеблется в более широких пределах. При нагреве влажной глины до 100 происходит испарение свободной воды, не входящей в химический состав глины. Высушенная таким образом глина не теряет своих связующих свойств при повторном размоле и увлажнении. При температуре 400 - 500 и выше из глины удаляется не только свободная вода, но и химически связанная, происходит обжиг глины, теряется связующая способность. Вследствие этого при повторных заливках смеси обогащаются содержанием неактивной ( шамотизированной) длины и для восстановления требуемых свойств в смесь добавляют свежий песок и глину. [23]
Механические примеси играют роль плавней и в зависимости от химической природы и количества более или менее сильно понижают огнеупорность глин. От каолинов огнеупорные и тугоплавкие глины отличаются большей дисперсностью и менее ясно выраженным кристаллическим строением. Как правило, они имеют очень высокую пластичность. В естественном состоянии могут быть окрашены в разнообразные цвета, но после обжига окраска огнеупорных глин становится белой, сероватой или светло-желтой. [24]
Механические примеси играют роль плавней и, в зависимости от своей химической природы и количества, более или менее сильно понижают огнеупорность глин. От каолинов огнеупорные и тугоплавкие глины отличаются большей дисперсностью и менее ясно выраженным кристаллическим строением. Как правило, они имеют очень высокую пластичность. В естественном состоянии могут быть окрашены в разнообразные цвета, но после обжига окраска огнеупорных глин становится белой, сероватой или слабо-желтой. [25]
Железистые примеси, встречающиеся в глинах в виде включений гидроксида железа, минералов лимонита Ре2Оз - Н2О - яН2О, пирита FeS2 и сидерита FeCO3, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глин и окрашивают обжигаемые изделия в красно-бурые тона. Снижают качество изделий включения пирита и в меньшей степени сидерита. Они образуют в процессе обжига черный железистый легкоплавкий шлак в виде выплавок. [26]
 |
Общая схема производства динаса. [27] |
Кроме каолинита, в глинах присутствуют примеси минералов, содержащие KzO, Na2O, CaO, Fe2O3 и др. Окислы железа и окись кальция являются вредными примесями, так как при повышенных температурах они образуют легкоплавкие смеси, снижающие огнеупорность глины. [28]
Природная глина, являясь неоднородным веществом, не имеет определенной точки плавления, а размягчается постепенно в довольно широком интервале температур. Огнеупорностью глин называется их свойство противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Под показателем огнеупорности глины условно понимают температуру, при которой так называемый конус ( керамический пироскоп) настолько размягчается, что его вершина начинает заметно наклоняться, а острые углы - оплавляться. Согласно ОСТ 7665 номер конуса обозначает количество десятков градусов температуры, при которой он плавится. [29]
С увеличением содержания АЬОз повышается пластичность и огнеупорность глин, а с повышением содержания SiCb - пластичность глин снижается, увеличивается пористость, снижается прочность обоженных изделий. Присутствие оксидов железа снижает огнеупорность глин, тонкодисперсного известняка придает светлую окраску и понижает огнеупорность глин, а камне-видные включения его являются причинами появления дутиков и трещин в керамических изделиях. Оксиды щелочных металлов ( Na2O и К2О) являются сильными плавнями, способствуют повышению усадки, уплотнению черепка и повышению его прочности. Наличие в глинистом сырье растворимых солей сульфатов и хлоридов натрия, кальция, магния и железа вызывает появление белых выцветов на поверхности изделий. [30]
Страницы: 1 2 3