Циркониевые огнеупоры

Cтраница 1

Циркониевые огнеупоры состоят из двуокиси циркония ZrO2, которую извлекают из природных месторождений путем обогащения. После обжига ( 1800 - 1900 С) и измельчения из нее формуют изделия, применяя в качестве связующего-крахмал и другие вещества; сырые изделия сушат и обжигают. Такие изделия выдерживают температуру до 2000 С. [1]

Диаграмма состояния системы Сг20 - Zr02.| Диаграмма состояния системы FeO-ZrO. [2]

Система имеет значение при применении циркониевых огнеупоров. [3]

Свойства огнеупорных материалов на основе бескислородных тугоплавких. [4]

Технология изготовления аналогична технологии получения циркониевых огнеупоров, но без стабилизирующих добавок. Используют их в качестве футеровки соляных ванн для закалки стальных изделий, вкладышей в стаканы для непрерывной разливки стали. [5]

Диаграмма плавкости системы La2O3 - ZrO2 ( no Вартенбергу и Экхардту.| Изменение параметра кристалли е. [6]

Эта система имеет существенное значение для технологии циркониевых огнеупоров. [7]

Добавка моноклинной двуокиси циркония оказывает, таким образом, положительное влияние на термостойкость циркониевых огнеупоров до тех пор, пока она не ассимилировалась. Те же закономерности справедливы и для системы Zr02 - CaO. Для изделий, работающих при температурах выше 1750 С, введение моноклинной Zr02 для повышения термостойкости поэтому нецелесообразно, за исключением случаев, когда необходим только одноразовый вывод материала на конечную высокую рабочую температуру. Более положительные результаты дает подбор гранулометрии, обеспечивающий достаточно высокую, порядка 18 - 20 %, пористость изделий, хотя при очень высоких температурах и длительной эксплуатации пористость изделий, а с ней и термостойкость, тоже будет падать. Для постоянной работы в условиях резких колебаний температуры циркониевые материалы малопригодны. [8]

Специально поставленными опытами с переменной средой ( водород-аргон-воздух) установлено, что циклическое окисление-восстановление церийсодержащих циркониевых огнеупоров вызывает разрыхление и растрескивание материала вследствие объемных изменений, сопровождающих окислительно-восстановительные процессы. С понижением концентрации окисла церия в твердом растворе величина указанных объемных изменений уменьшается. [9]

В технике широко пользуются рядом специальных огнеупоров. Сюда относятся хромитовые, углеродсодержащие, циркониевые огнеупоры, а также различные карбиды и нитриды. [10]

Специальными огнеупорными материалами называют материалы, обладающие очень высокой огнеупорностью и стойкие к действию различных реагентов. К таким материалам относятся хромитавые, высокоглиноземистые, углеродсодержащие, форстерктовые, карборундовые и циркониевые огнеупоры, а также некоторые нитриды и карбиды. [11]

Специальными огнеупорными материалами называют материалы, обладающие очень высокой огнеупорностью и стойкие к действию различных реагентов. К таким материалам относятся хромитовые, высокоглиноземистые, углеродсодержащие, форстеритовые, карборундовые и циркониевые огнеупоры, а также некоторые нитриды и карбиды. [12]

Специальными огнеупорными материалами называют материалы, обладающие высокой огнеупорностью и стойкостью к воздействию различных реагентов. К таким материалам относятся: хромнтовые, высокоглиноземистые, углеродсодержащие, форсте-ритовые, циркониевые огнеупоры, а также различные нитриды и карбиды. [13]

Вяжущие свойства гидроксонитратной циркониевой связки с наполнителем цирконом. [14]

В работе [80] получены связки на основе гидроксонитра-тов циркония, содержащие до 26 - 35 % ZrCh, с отношением NO3 / ZrO2 0 5 - - 0 6, устойчивые более полугода. Эти связки несколько улучшают спекаемость при получении циркониевых огнеупоров и позволяют получить из стабилизированного ZrCb более плотные изделия. [15]

Страницы: 1 2