Циркониевые огнеупоры
Cтраница 2
 |
Вяжущие свойства гидроксонитратной циркониевой связки с наполнителем цирконом. [16] |
В работе [80] получены связки на основе гидроксонитра-тоз циркония, содержащие до 26 - 35 % ZrCh, с отношением NOs / ZrCb 0 54 - 0 6, устойчивые более полугода. Эти связки несколько улучшают спекаемость при получении циркониевых огнеупоров и позволяют получить из стабилизированного ZrO2 более плотные изделия. [17]
 |
Выработочные каналы при безлодочном вытягивании.| Подмашинная камера и нижняя часть машины ВВС при безлодочном вытягивании стекла. [18] |
По оси подмашинной камеры в стекломассу погружают огнеупорный поплавок со сквозной щелью или без нее. Применявшиеся ранее шамотные поплавки устанавливались на глубине 70 мм, а более стойкие поплавки из циркониевых огнеупоров погружают в стекломассу на глубину 125 - 140 мм. Поплавок способствует созданию направленного потока стекломассы, помогающего стабилизировать формование ленты. Меняя глубину погружения поплавка, можно регулировать температуру и вязкость стекломассы. Увеличивая глубину погружения поплавка, увеличивают температуру стекломассы, поступающей к луковице, уменьшают толщину ленты. [19]
 |
Скорости вытягивания стеклянной ленты. [20] |
По оси подмашинной камеры в стекломассу погружают огнеупорный поплавок со сквозной щелью или без нее. Применявшиеся ранее шамотные поплавки устанавливались на глубине 70 мм, а более стойкие поплавки из циркониевых огнеупоров погружают в стекломассу на глубину 125 - 140 мм. Поплавок способствует созданию направленного потока стекломассы, помогающего стабилизировать формование ленты. Меняя глубину погружения поплавка, можно регулировать температуру и вязкость стекломассы. [21]
Механизм процесса взаимодействия окислов с металлами через газовую фазу в вакууме при высоких температурах представляется [118] состоящим из следующих этапов: испарение и диссоциация окислов; окислительно-восстановительные реакции газообразных продуктов испарения и диссоциации окислов с металлами, взаимодействие образующихся низших окислов металлов по реакции диспропорционирования. При взаимодействии керамики с металлами, очевидно, в первую очередь реакция будет идти с SiC2, MgO, CaO ( в порядке убывания), а затем уже с АЬО3 и ZrOg. Циркониевые огнеупоры при испытаниях в вакууме имели очень низкую термическую стойкость, так как, по-видимому, стабилизирующие добавки СаО и MgO, легко испаряющиеся или диссоциирующие в вакууме, мало эффективны. [22]
Для полной стабилизации технического ZrO2 требуются повышенные температуры ( около 1900 С), а чистый ZrO2, содержащий минимум ( 0 5 %) примесей и не содержащий НЮ2, достаточно полно стабилизируется при 1700 - 1750 С, образуя плотный и прочный материал. Практически полная стабилизация достигается также при электроплавке ZrO2 совместно со стабилизатором. Этим методом широко пользуются для получения стабилизированного ZrO2 в виде порошков разной зернистости, применяемых при изготовлении циркониевых огнеупоров зернистого строения. [23]
Циркониевые огнеупо-р ы получают из природной обогащенной и очищенной или химически выделенной чистой двуокиси циркония. Обладают высокой огнеупорностью ( 2500 С), шлакостойкостью, особенно против кислых шлаков, низкой теплопроводностью. Изготовляют их прессованием, трамбованием или отливкой с последующим обжигом при т-ре 1700 С. При нагревании и охлаждении двуокись циркония претерпевает обратимые полиморфные превращения ( см. Полиморфизм), сопровождающиеся объемными изменениями, к-рые приводят к растрескиванию огнеупора. Циркониевые огнеупоры применяют в качестве высокотемпературных теплоизоляторов ( до т-ры 2000 - 2300 С), печной футеровки, тиглей для плавки некоторых металлов и кварцевого стекла, нагревателей для печей, эксплуатируемых на воздухе до т-ры 2000 С. [24]
Страницы: 1 2