Алюмосиликатные огнеупоры

Cтраница 2

Процесс поверхностного растворения характерен главным образом для алюмосиликатных огнеупоров. [16]

То обстоятельство, что в настоящее время выпускают алюмосиликатные огнеупоры преимущественно с содержанием А12О3 30 - 38 %, объясняется стабильностью огнеупорных глин с таким содержанием глинозема и крайней нестабильностью состава полукислых глин. [17]

Эти алюмосиликатные изделия относятся к наиболее распространенному виду алюмосиликатных огнеупоров. Они изготовляются из огнеупорных глин и каолинов, содержат А12О3 от 28 до 45 % и имеют огнеупорность 1600 - 1750 С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам. Поэтому шамотные огнеупоры могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков и иметь довольно хорошую термостойкость в зависимости от технологии изготовления, обеспечивающей получение той или иной структуры. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк. Они применяются в доменных печах, при разливке стали, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической промышленности и др. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [18]

Серьезные исследования по применению магнитной обработки воды в производстве алюмосиликатных огнеупоров проведены А. В. Севриковым [175] и Б. Т. Харьковским [ 19, стр. [19]

Диаграмма А12О3 - SiO2 имеет особое значение для технологии алюмосиликатных огнеупоров. Она отражает изменение основного состава и свойств при изготовлении полукислых ( 70 - 80 % SiO2 и 20 - 30 % А1 О3), шамотных ( 53 - 65 % SiO2 и 30 - 45 % А12О3) и высокоглиноземистых ( свыше 45 % А12О3) огнеупоров, а также ориентирует в выборе исходных материалов ( огнеупорных глин и каолинов) и добавок. [20]

Диаграмма состояния системы АЬОз - SiO2. [21]

Диаграмма А12О3 - SiCb имеет особое значение для технологии алюмосиликатных огнеупоров. Она отражает изменение основного состава и свойств при изготовлении полукислых ( 70 - 80 % SiO2 и 20 - 30 % А12О3) шамотных ( 53 - 65 % SiO2 и 30 - 45 % А12О3) и высокоглиноземистых ( свыше 45 % АЬО3) огнеупоров, а также ориентирует в выборе исходных материалов ( огнеупорных глин и каолинов) и добавок. [22]

Интегральные степени черноты в нормальном направлении для алюмосиликатных огнеупоров по 6.| Зависимость отражательной и йоглощательной способностей различных тел от температуры источника падающего излучения. [23]

В статье [28] приведены интересные результаты по определению отражательной способности алюмосиликатных огнеупоров для разных длин волн - от 0 до 12 мкм. В интервале от нуля до 5 мкм отмечено уменьшение отражательной способности почти до нуля, после чего получается участок длиной - 2 мкм с очень малой отражательной способностью, близкой к нулю, и дальше - увеличение отражательной способности. [24]

Зависимость отражательной и йоглощательной способностей различных тел от температуры источника падающего излучения. [25]

В статье [28] приведены интересные результаты по определению отражательной способности алюмосиликатных огнеупоров для разных длин волн - от 0 до 12 мкм. В интервале от нуля до 5 мкм отмечено уменьшение отражательной способности почти до нуля, после чего подучается участок длиной - 2 мкм с очень малой отражательной способностью, близкой к нулю, и дальше - увеличение отражательной способности. [26]

Для практики при изготовлении материалов и изделий, содержащих много кремнезема ( динасовые и алюмосиликатные огнеупоры, кварцевое стекло), важны изменения объема, происходящие при переходе одних модификаций SiO2 в другие; значительные изменения объема при термической обработке изделий могут привести к их растрескиванию и порче. С этой точки зрения наиболее выгодной структурой является тридимитная, так как для нее характерно минимальное объемное расширение при переходе одной модификации в другую по сравнению с кварцем и кристобалитом. [27]

Диаграмма состояния системы SiO2. [28]

Для практики при изготовлении материалов и изделий, содержащих много кремнезема ( динасовые и алюмосиликатные огнеупоры, кварцевое стекло), важны изменения объема, происходящие при переходе одних модификаций SiO2 в другие; значительные изменения объема при термической обработке изделий могут привести к их растрескиванию и порче. С этой точки зрения наиболее выгодной структурой является тридимитная, так как для рее характерно минимальное объемное расширение при переходе одной модификации в другую по сравнению с кварцем и кристо-балитом. [29]

Для практики при изготовлении материалов и изделий, содержащих много кремнезема ( динасовые и алюмосиликатные огнеупоры, кварцевое стекло), весьма важны изменения объема, происходящие при переходе одних модификаций SiO2 в другие; значительные изменения объема при термической обработке изделий могут привести к их растрескиванию и порче. [30]

Страницы: 1 2 3 4