Форстеритовые огнеупоры

Cтраница 1

Форстеритовые огнеупоры, по данным многих исследователей, обладают очень высокой шлакоустойчивостью и клинкеро-устойчивостью и превосходят в этом отношении другие виды огнеупоров. [1]

Форстеритовые огнеупоры были созданы в результате поисков основных огнеупоров, способных заменить динас и дорогостоящие магнезитовые изделия. [2]

Форстеритовые огнеупоры могут считаться хорошим материалом для промышленности, но область их применения до настоящего времени остается узкой. [3]

Форстеритовые огнеупоры могут быть хорошим футеровоч-ным материалом зон спекания вращающихся печей цементной, металлургической и химической промышленности. [4]

Форстеритовые огнеупоры плохо спекаются даже при введении добавок, в том числе и связки, полученной мокрым помолом. [5]

Форстеритовые огнеупоры успешно применяют в кладке насадок воздушных регенераторов мартеновских печей взамен динаса и шамотных огнеупоров. Применение форстеритовых огнеупоров в насадках регенераторов мартеновских печей имеет большое значение, так как интенсификация работы этих печей в большинстве случаев связана с повышением температуры плавильного пространства и уходящих газов. [6]

Форстеритовые огнеупоры находят успешное применение на ответственных участках футеровки мартеновских и цементных печей. [7]

Свойства форстеритовых огнеупоров. [8]

Изготовленные форстеритовые огнеупоры были подвергнуты испытанию. Результаты испытаний ( табл. 5) показали, что форстеритовые огнеупоры ( на основе дунита с содержанием TiO2, а также с небольшим количеством MgO) обладают достаточной плотностью и пределом прочности при сжатии. [9]

Свойства форстеритовых огнеупоров. [10]

Полученные форстеритовые огнеупоры с небольшим содержанием периклаза ( 5 - 7 %) и двуокиси титана ( 1 - 2 %) обладают повышенной плотностью, термостойкостью и устойчивостью к воздействию портланд-цементного клинкера. [11]

Форстеритовые огнеупоры содержат 54 3 % MgO; 35 4 % SiO2; 6 9 % Fe2O3 и др. Они обладают более низкой теплопроводностью ( по сравнению с магнезитовыми); высокой устойчивостью к температурной деформации; высокой огнеупорностью и хорошей стойкостью к воздействию основных шлаков. Эти огнеупоры используются для замены магнезитовых огнеупоров, динаса и шамота. [12]

Изготовляют форстеритовые огнеупоры по двум основным схемам: из дунита или оливинита без предварительного обжига; из предварительно обожженного дунита. Предварительный обжиг сырья снижает пористость и способствует сохранению постоянства объема форсте-ритовыми изделиями. [13]

Периклаз форстеритовых огнеупоров довольно активно ре-кристаллизуется, даже на значительном удалении от рабочей поверхности, что приводит к разрыхлению огнеупора. [14]

Проблема форстеритовых огнеупоров в СССР довольно полно разработана. [15]

Страницы: 1 2 3 4