Форстеритовые огнеупоры

Cтраница 2

Плотность форстеритовых огнеупоров значительно повышается, если предварительно обжигать брикетированное сырье. [16]

Гранулометрический состав сырьевых шихт. [17]

Изготовленные нами форстеритовые огнеупоры были испытаны на воздействие портланд-цементного клинкера методом контактного наложения. [18]

Основными недостатками форстеритовых огнеупоров, с точки зрения металлургии, являются: 1) низкая теплопроводность, 2) повышенная пористость, 3) пониженная термическая устойчивость, 4) сильная склонность к зарастанию настылью, 5) недостаточная сопротивляемость разрыхлению в переменной газовой среде. [19]

Положительным свойством форстеритовых огнеупоров является высокая температура деформации под нагрузкой. Шлакоустойчи-вость и огнеупорность против основных шлаков также довольно высоки, но ниже, чем магнезитовых. [20]

Применение же форстеритовых огнеупоров в других отраслях индустрии носит главным образом исследовательский характер, при этом используется в основном высокая стойкость их. [21]

Исследование рентгенограмм титансодержащих форстеритовых огнеупоров ( 98 % дунита, 2 % ТЮ2) показывает ( кривая VIII), что при введении в шихту двуокиси титаната образуются титанаты магния, а также гематит; содержание периклаза понижается. При добавке в шихту 4 % ТЮ2 появляются линии магнетита и несколько интенсифицированы слабые линии магнезиальных титанатов. [22]

Сырьем для изготовления форстеритовых огнеупоров являются ультраосновные породы перидотито-пироксенитового комплекса, состоящие из орто - и метасиликатов магния. [23]

Предназначен для производства форстеритовых огнеупоров и кислотоупорных керамических изделий. [24]

Инвариантные точки системы MgO - SiO2. [25]

Задача технологии получения форстеритовых огнеупоров заключается в том, чтобы перевести энстатит, кристобалит и окислы железа, получающиеся при обжиге магнийсиликатных пород, в форстерит в результате реакции этих соединений с окисью магния, которую вводят в реакционную смесь в необходимом количестве. [26]

Кремнезем при воздействии на форстеритовые огнеупоры прежде всего реагирует с периклазом до форстерита. Затем происходит реакция с форстеритом, монтичеллитом и шпинелью, причем в конце концов образуются метасиликаты и кордиерит. [27]

Некоторые заводы систематически выпускают форстеритовые огнеупоры. В текущем семилетии предусмотрено расширение их выпуска в 4 - 5 раз со вводом в строй новых цехов. Однако до сих пор области применения форстеритовых огнеупоров остаются узко ограниченными. Эти огнеупоры в настоящее время прочно заняли свое место преимущественно в качестве насадок регенераторов мартеновских печей. [28]

Исследования показали, что форстеритовые огнеупоры можно применять как заменители магнезитовых, особенно в условиях воздействия окислов железа. [29]

Форстеритовый сросток - основа структуры форстеритовых огнеупоров - является довольно инертным как к воздействию термических, так и химических факторов. Лишь в сравнительно небольшом контактном слое рабочего участка он преобразуется в стеклообразную структуру, которая, однако, является очень прочной, твердой ( до 8 по шкале Мооса) и высокоогнеупорной и, кроме того, способствует образованию тонких, но очень плотных обмазок. [30]

Страницы: 1 2 3 4