Полукислые огнеупоры

Cтраница 1

Полукислые огнеупоры применяются для футеровки коксовых печей. [1]

Полукислые огнеупоры изготовляют обжигом кварцевых пород на глинистой или каолиновой связке или глин и каолинов с большим содержанием кварцевого песка. [2]

Химический состав кислотоупорных эмалей [ 71. [3]

Полукислые огнеупоры изготовляются из огнеупорных глин с добавкой кварца или кварцевого песка или из огнеупорных глин, содержащих кварцевый песок. [4]

Полукислые огнеупоры изготовляют как полусухим, так и пластичным прессованием. Тот и другой способы производства полукислых изделий не имеют принципиальных отличий от производства шамотных изделий. Отличие заключается главным образом в разной степени отощения формовочной массы. Полукислые глины, содержащие природные примеси обычно в виде тонкодисперсного кварца, позволяют вводить лишь 10 - 20 % шамота. Однако такое отощение формовочной массы полукислых изделий тонкодисперсным кварцем отражается на всех последующих переделах технологического процесса, затрудняя формование и особенно прессование изделий, их сушку и отчасти обжиг. [5]

Огнеупорность полукислых огнеупоров обычно ниже, чем шамотных. Однако если определять огнеупорность смесей, состоящих из 50 % шамотного или полукислого огнеупора и 50 % ковшового шлака, то смеси с полукислым огнеупором и шлаком имеют более высокую огнеупорность, чем смеси с шамотным огнеупором и шлаком. [6]

Технология шамотных, каолиновых и полукислых огнеупоров определяется в основном свойствами сырья и изменениями, происходящими при его сушке и обжиге, а также влиянием на качество изделий соотношения глины и шамота и их зерновой характеристики. [7]

Положительными качествами полукислых огнеупоров являются их большее постоянство объема, чем у шамотных, и большая устойчивость к воздействию солей и газов. [8]

При укладке полукислых огнеупоров в растворе шамот заменяется кварцитом или маршалитом. [9]

Технология производства полукислых огнеупоров не отличается от производства кирпича за исключением более тщательной обработки и смешивания сырьевых компонентов. [10]

Обладая более высокой температурой начала деформации под нагрузкой, лучшей шлакоустойчивостью при воздействии кислых шлаков и постоянством объема по сравнению с шамотными изделиями, полукислые огнеупоры в определенных усло - i мях являются лучшим материалом, чем шамотные, и находят широкое применение при строительстве боровов, кладки коксовых печей, футеровки вагранок, насадки регенераторов и других видов промышленных печей и их элементов. [11]

Обладая более высокой температурой начала деформации под нагрузкой, лучшей шлакоустойчивостью при воздействии кислых шлаков и постоянством объема по сравнению с шамотными изделиями, полукислые огнеупоры в определенных условиях являются лучшим материалом, чем шамотные, и находят широкое применение при строительстве боровов, кладки коксовых печей, футеровки вагранок, насадки регенераторов и других видов промышленных печей и их элементов. [12]

Чистые высококачественные спекающиеся глины с низким содержанием плавней предпочтительно использовать для изготовления шамотных изделий. Поэтому производство полукислых огнеупоров следует основывать прежде всего на природном полукислом сырье. Полукислые изделия следует рассматривать главным образом как экономически целесообразный и местный заменитель шамотных изделий класса Б и В. [13]

В качестве заполнителей при изготовлении огнеупорных бетонов служат различные измельченные огнеупоры. Для бетонов, работающих при 900 - 1300 С, применяют шамот и полукислые огнеупоры, а для бетонов, выдерживающих 1300 - 1500 С, хромит или хромомагнезит. [14]

Однако наибольшее распространение получили различные алю-мосиликатные огнеупоры - полукислые, шамотные, каолиновые и высоко-глиноземистые. Около 75 % всех выпускаемых в стране огнеупоров - шамотные. Обычно к шамотным изделиям относятся также каолиновые и полукислые огнеупоры. Шамотные огнеупоры широко применяются в металлургии, химической, стекольной, цементной и других отраслях промышленности. [15]

Страницы: 1 2