Полукислые огнеупоры

Cтраница 2

С ( например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей и КС и др.) - Получают их из высокоглино-земистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремне-фторида натрия. В качестве заполнителей при изготовлении огнеупорных бетонов служат различные измельченные огнеупоры. Для бетонов, работающих при 900 - 1300 С, применяют шамот и полукислые огнеупоры, а для бетонов, выдерживающих 1300 - 1500 С хромит или хромомагнезит. [16]

Изменение вязкости смесей шлака огнеупор в зависимости от отношения CaO / SiOz в шлаке и содержания А12Оз в огне-упоре. [17]

Шамотные, полукислые и каолиновые огнеупоры широко применяются в соответствующих температурных зонах почти всех наиболее распространенных тепловых агрегатов. В процессе эксплуатации на поверхности контакта шамотных огнеупоров с агрессивной средой образуется слой переменного состава из продуктов взаимодействия реагентов среды ( корродиентов) с огнеупорным материалом. Под таким слоем обычно находится другой - уплотненный, фарфоровидный, толщиной в несколько миллиметров. Шамотные, каолиновые и полукислые огнеупоры изнашиваются без скалывания, равномерно, путем оплавления, растворения и эрозии шлаком. [18]

Взаимодействие с глинистой связкой происходит лишь а ограниченной поверхности крупных зерен; флюсующего действия кварцевой мелочи в этом случае не наблюдается. Такие изделия хуже спекаются и характеризуются меньшей плотностью и прочностью. Для полукислых изделий даже высокого качества характерен узкий интервал температуры деформации. Положительным свойством полукислых, особенно крупнозернистых, изделий является улучшение постоянства их объема в обжиге, обусловленное расширением кварца, которое компенсирует усадку спекающейся глины. Например, полукислые огнеупоры широко используются для кладки некоторых частей коксовых печей, работающих при пониженных температурах. Равномерное растворение в стекломассе плотного и богатого SiO2 полукислого огнеупора способствует уменьшению свилеватости стекла. Это позволяет использовать полукислый огнеупор в стекловаренных печах при температурах ниже температуры его размягчения. [19]

Полукислые изделия в службе имеют меньшую усадку, чем шамотные, а некоторые из них дают рост. Постоянство объема полукислых изделий в службе может быть обеспечено подбором количества и размера частиц кварцевого компонента шихты. Однако преимущества полукислых изделий трудно реализовать, так как природное полукислое сырье, как уже отмечалось ( § 3), неоднородно по составу и свойствам. В связи с этим возникает задача производства синтетических полукислых огнеупоров. [20]

Таким образом, производство полукислых изделий предусматривает использование природных глин и каолинов, содержащих свободный кварц. Значительно реже кварц или песок специально вводят в глину в качестве отощающего материала. Такие добавки можно вводить лишь в пластичные, хорошо спекающиеся глины, так как кварц в обжиге сильно1 разрыхляет изделие. Но такое использование высококачественной огнеупорной глины в большинстве случаев нецелесообразно. Использование же природно отощенного кварцем глинистого сырья устраняет необходимость введения в массу шамота или позволяет вводить его в небольшом количестве. Одновременно такое производство дает возможность использовать полукислые разновидности природного сырья, непригодные по химическому составу для изготовления шамотных изделий. Поэтому редко приходится встречаться с производством полукислых огнеупоров из пластичных спекающихся глин, отощенных песком, кварцем или кварцитом. [21]

Страницы: 1 2