Cтраница 3
Хромитовые и хромомагнезитовые огнеупоры могут обжигаться и необжигаться. Схема производства хроми-товых и хромомагнезитовых огнеупоров принципиально мало отличается от схемы производства магнезитовых огнеупоров. [31]
Мелочь огнеупоров, получающаяся при разрушении кладки, обусловливает наряду с высокой зольностью и значительную остаточную серу в коксе. Так, например, с этой точки зрения нежелательно использовать магнезитовые, хромомагнезитовые огнеупоры для кладки печей, хотя их огнеупорность достигает 2000 С. [32]
Хромитовые огнеупоры могут быть использованы в стеновой кладке нагревательных и других печей, где требуется высокая шлакоустойчивость. В последнее время значение хромитовых огнеупоров резко уменьшилось в связи с развитием производства комбинированных хромомагнезитовых огнеупоров, которые обладают лучшими показателями. [33]
Для изготовления хромомагнезитовых огнеупоров применяют хромит и спекшийся магнезит такого же качества, как и для производства магнезитовых огнеупоров. При изготовлении хромомагнезитовых огнеупоров, предназначенных для стеновой кладки металлургических печей, в состав шихты обычно входит около 40 - 50 % спекшегося магнезита. [34]
В качестве клеящей добавки рекомендуется вводить в состав шихты 1 2 - 1 5 % сульфитно-спиртовой барды. Как следует из этого рисунка, наибольшей термической стойкостью обладают изделия-в состав которых входит около 70 - 75 % спекшегося магнезита. Именно из такой шихты изготовляют термически стойкие хромомагнезитовые огнеупоры для сводов мартеновских печей. [35]
Методические печи могут быть с двухсторонним и односторонним нагревом металла. При одностороннем нагреве металл, продвигаясь по монолитному поду, нагревается только сверху. Монолитный под выполняют из такого огнеупорного материала, который наименее взаимодействует с окалиной и хорошо выдерживает истирающее действие продвигающегося металла. Такими материалами являются тальковые, магнезитовые и хромомагнезитовые огнеупоры. [36]
Динас изготовляется из достаточно чистых кварцитов, содержащих не более 3 - 5 % природных примесей. Эти добавки снижают огнеупорные свойства динаса, температура деформации которого обычно достигает 1650 С. В настоящее время своды мартеновских печей выкладывают из магнезитовых и хромомагнезитовых огнеупоров. Однако достаточно богатые залежи магнезита и хромистого железняка, необходимые для широкого производства этих изделий, встречаются очень редко. В Советском Союзе такие месторождения имеются, а в других странах они весьма редки. Вследствие этого необходимо совершенствовать технологию производства динаса и прежде всего путем использования наиболее чистых видов сырья. [37]