Cтраница 3
Для сушки бикарбоната натрия применяют барабанные сушилки, где влажный бикарбонат при вращении барабана перемещается вдоль него и подсушивается идущим навстречу ему горячим воздухом с температурой 105 - 110 С. На выходе из сушилки температура воздуха снижается до 55 - 59 С. Сухой бикарбонат натрия, выгружаемый из барабанной сушилки элеватором 9, поступает на сито-классификатор 10, где разделяется по крупности на несколько фракций. Перед расфасовкой бикарбонат натрия проходит магнитный сепаратор 11 для отделения случайных металлических частиц. [31]
Для очистки от пыли воздух проходит рукавный фильтр 8 и затем выбрасывается в атмосферу. Воздух перемещается с помощью вентилятора 7, устанавливаемого обычно после барабанной сушилки. Сухой бикарбонат натрия при температуре порядка 45 - 50 С подается элеватором 9 на сито-классификатор 10, где он разделяется на несколько фракций. Крупные фракции измельчаются и вновь подаются на сито-классификатор. [32]
Для очистки от пыли воздух проходит рукавный фильтр S и затем выбрасывается в атмосферу. Воздух перемещается с помощью вентилятора 7, устанавливаемого обычно после барабанной сушилки. Сухой бикарбонат натрия при температуре порядка 45 - 50 С подается элеватором 9 на сито-классификатор 10, где он разделяется на несколько фракций. Крупные фракции измельчаются и вновь подаются на сито-классификатор. [33]
Бикарбонат натрия после центрифугирования при помощи тарельчатого питателя загружается в трубу, где подхватывается током воздуха, нагретого в паровом калорифере и нагнетаемого вентилятором. Частички бикарбоната натрия высыхают в горячем воздушном потоке при достижении верхней части трубы. На выходе из трубы установлены последовательно два больших циклона для улавливания сухого бикарбоната натрия. Воздух из второго ( обычно большего) циклона содержит некоторое количество очень легких частичек бикарбоната натрия и поэтому перед удалением в атмосферу пропускается через пылеосадительную камеру, состоящую из деревянных рам, покрытых пропитанной тканью. В сушильной трубе поддерживается температура воздуха в пределах 70 - 90 С; давление, создаваемое центробежным вентилятором, составляет 250 мм вод. ст. Производительность пневматической сушилки высотой 15 2 м и внутренним диаметром 760 мм составляет более 50 т высушенного бикарбоната натрия в сутки. [34]
Оставшийся кристаллический хлоргидрат растворялся в небольшом количе - стве воды и обра атывался избытком сухого бикарбоната натрия. [35]
Обработка каждых 100 мл суспензии продолжается в течение 10 мин. К охлажденной смеси прибавляют 0 1 объема холодной 25 % - ной три-хлоруксусной кислоты. Осадок, содержащий липополисахариды, отделяют центрифугированием ( 35000 g) и дважды промывают 2 объемами воды. В случае штаммов Aerobacter в результате подобной процедуры осаждаются все липополисахариды. Промывные воды и супернатант объединяют, быстро нейтрализуют сухим бикарбонатом натрия, диализуют в течение примерно 12 ч против потока водопроводной воды и упаривают в вакууме при 40 С до / з объема. Гликоген осаждают, добавляя 2 объема спирта и 2 - 3 капли насыщенного спиртового раствора ацетата калия. Осадок отделяют центрифугированием и снова суспендируют в воде. Суспензию центрифугируют, отделяя таким образом нерастворимые продукты. Остающийся в супернатанте гликоген очищают на колонке с ДЭАЭ-цел-люлозой. Сорбент уравновешивают в 0 05 М фосфатном буферном растворе ( фосфат калия) с рН 7 0, элюирование проводят этим же раствором. Гликоген элюируется с фронотом растворителя, в то время как примеси задерживаются на колонке. Содержащие гликоген фракции объединяют, диализуют против дистиллированной ( стеклянный дистиллятор) воды, упаривают и обрабатывают спиртом, как описано выше. [36]