Забивка - трубопровод
Cтраница 3
На стадии выпаривания раствор концентрируется до содержания урана 1000 - 1500 г / л; это содержание контролируют по температуре кипения. Во избежание забивки трубопроводов, по которым раствор подается на денитрацию, их делают наклонными и обогревают, чтобы при продувке паром или водой легко растворялись кристаллы уранилнитрата. [31]
В верхней части абсорбера должны быть установлены хорошие брызгоуловители или 1 - 3 промывные колпачковые тарелки с подачей на них конденсата, который может быть использован для приготовления растворов щелочи. Такие меры необходимы, чтобы предотвратить постепенную забивку трубопроводов очищенного газа щелочью и содой. [32]
Нитрит-нитратные щелока непрерывно подаются в напорный бак 4, откуда избыток возвращается через переливную трубу обратно в хранилища. При таком непрерывном движении щелоков удается избежать забивки трубопроводов шламом. Азотная кислота, так же как и щелока, подается в напорный бак 3 непрерывно. [33]
При обслуживании колонн дестилляции нужно внимательно следить за тем, чтобы не нарушался температурный режим дестилляции, так как при этом возможна забивка газоходов колонны и трубопроводов плава и раствора. Признаком забивки газохода служит повышение давления в колонне, а забивка трубопровода для вывода раствора из колонны вызывает повышение уровня щелоков в нижней части колонны. При забивке кристаллами нужно пропарить острым паром место скопления кристаллов к проверить поступление пара в нижнюю часть колонны. [34]
В практических условиях применяется водный раствор, содержащий 25 - 30 масс. % тютапга и 1 5 - 2 ыасс. Повышение концентрации раствора поташа более 25 - 30 % сопряжено с опасностью забивки трубопроводов и аппаратов установки солями, которые могут выпадать в осадок при нарушении технологического режима. [35]
 |
Схема опытной установки ЖФО производительностью до. [36] |
В качестве реактора использованы 10 труб диаметром 0 2 м и высотой 12 м, соединенных последовательно. В процессе эксплуатации установки выявлены некоторые конструктивные и технологические недостатки, приводившие к забивке трубопроводов и аппаратов неорганическими продуктами. [37]
 |
Cvesm установки обезвреживания ПСВ-г при постоянном объеме. [38] |
В качестве реактора использованы 10 труб диаметром 0 2 м и высотой 12 л /, соединенных последовательно. В процессе эксплуатации установки были выявлены некоторые конструктивные и технологические недостатки, приводившие к забивке трубопроводов и аппаратов неорганическими продуктами. [39]
 |
Схема установки обезвреживания ПСВ-г при постоянном объеме. [40] |
В качестве реактора использованы 10 труб диаметром 0 2 м и высотой 12 м, соединенных последовательно. В процессе эксплуатации установки были выявлены некоторые конструктивные и технологические недостатки, приводившие к забивке трубопроводов и аппаратов неорганическими продуктами. [41]
 |
Зависимость степени очистки технологических конденсатов от температуры и расхода пара. [42] |
Верхний отгон с отпарной колонны, состоящий из сероводорода, аммиака и водяных паров, проходит узел конденсации, из которого газы направляются на установку получения элементной серы или серной кислоты, а конденсат, загрязненный значительным количеством гидросульфида аммония, направляется в верхнюю часть колонны. Следует отметить, что транспортировка сероводорода с примесью аммиака на большие расстояния может привести к забивке трубопроводов, так как сероводород с аммиаком при 60 С образует кристаллы сульфида аммония. [43]
Однако микроорганизмы, питающиеся углеводородами, являются причиной нарушения нормальной работы двигателей машин и механизмов. Образование микробиологических масс и продуктов их жизнедеятельности способствует коррозии металлов и покрытий, ведет к забивке трубопроводов, фильтров и мелких каналов топливоподающей аппаратуры. Особую опасность микробиологическое загрязнение представляет для реактивных топлив, к качеству которых и чистоте их предъявляют высокие требования. [44]
Однако микроорганизмы, питающиеся углеводородами, являются причиной нарушения нормальной работы двигателей машин и механизмов. Образование микробиологических масс и продуктов их жизнедеятельности способствует коррозии металлов и покрытий, ведет к забивке трубопроводов, фильтров и мелких каналов топлйвоподающей аппаратуры. Особую опасность микробиологическое загрязнение представляет для реактивных топлив, к качеству которых и чистоте их предъявляют высокие требования. [45]
Страницы: 1 2 3 4