Однородность - сплав
Cтраница 2
Добавка 2 - 4 % цинка улучшает свойства оловянистой бронзы, не нарушая однородности сплава. Свинец улучшает антифрикционные свойства, он выпадает в виде самостоятельной фазы. [16]
В связи с тем что при дуговой плавке в расплавленном состоянии находится небольшое количество металла, трудно обеспечить однородность сплава. [17]
Закалка сталей этих марок производится с высоких температур, что обеспечивает повышенную стойкость сплавов, так как при резком охлаждении сохраняется однородность сплава и карбиды удерживаются в твердом растворе. [18]
Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах; при его содержании в сплаве не свыше 1 % он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. [19]
С увеличением содержания молибдена трудности операций ковки и прокатки возрастают и необходимо применять более высокие рабочие температуры, чем при обработке двойных уран-циркониевых сплавов. Однородность сплава является важным фактором, определяющим его ковкость; некоторые сплавы, полученные путем однократного плавления, не ковались даже при 1038 С. Однако по мере повышения однородности сплава в результате нескольких последовательных переплавок заметно облегчалось проведение горячей обработки. [20]
Получаемый в результате восстановления титановый порошок удобней, чем титановая губка, для производства сплавов, так как он легко смешивается с легирующими добавками. Это обеспечивает однородность сплавов. [21]
Плавку шихтовых материалов ( приготовление сплава) производят в тигельных индукционных печах емкостью до 60 кг. При больших емкостях получается меньшая однородность сплава по химическому составу, вследствие чего качество сплавов в отношении магнитных свойств ухудшается. [22]
Для стабилизации электрических характеристик манганиновые изделия подвергают тепловой обработке в вакууме при 400 С и последующей длительной выдержке при комнатной температуре. В результате такой обработки повышается однородность сплава и стабилизируются его свойства. [23]
Микроскопический анализ исследует структуру металла, видимую при больших увеличениях ( 50 - 2 000 раз) при помощи микроскопа. При этом устанавливаются: загрязнения металла посторонними элементами, однородность сплава, правильность произведенной сварки и термической обработки и качество литья. [24]
 |
Влияние содержания углерода в хромоникелевой стали на глубину проникновения межкристаллитной коррозии ( после 1000 часов нагрева и 100 часов кипячения в растворе H2SO4 - - CuSO4. [25] |
Закалка с температуры 1100 опять переводит выпавшие карбиды в твердый раствор, и однородность сплава восстанавливается. [26]
Если можно не опасаться сильной экзотермической реакциии между компонентами или взаимодействия еще несвязанного ( при образовании сплава) агрессивного реагента с материалом тигля ( см. предыдущий разд. Продолжительность нагревания должна поэтому не превышать того времени, которое совершенно необходимо для обеспечения однородности сплава. С учетом этого сосуды с загруженными в них компонентами следует вводить в электрические п ечи уже нагретые до температуры, приблизительно соответствующей ожидаемой температуре плавления. [27]
В качественном отношении сталь делится на обыкновенную, качественную и высококачественную. Качество стали определяется количеством газов, шлаков и вредных примесей, находящихся в ее составе, а также однородностью сплава. [28]
Для исследования строения циркониевого угла диаграммы состояния цирконий - ванадий - никель были выбраны сплавы по двум лучевым разрезам с соотношением компонентов V: N1 2: 1 и 1: 2 и суммарным содержанием легирующих элементов от 0 2 до 15 вес. Для достижения однородности сплавов образцы переплавляли многократно. [29]
С увеличением содержания молибдена трудности операций ковки и прокатки возрастают и необходимо применять более высокие рабочие температуры, чем при обработке двойных уран-циркониевых сплавов. Однородность сплава является важным фактором, определяющим его ковкость; некоторые сплавы, полученные путем однократного плавления, не ковались даже при 1038 С. Однако по мере повышения однородности сплава в результате нескольких последовательных переплавок заметно облегчалось проведение горячей обработки. [30]
Страницы: 1 2 3