Однородность - шихта
Cтраница 1
Однородность шихты улучшается только при избирательном измельчении с пневмосепарацией, коренным образом меняющем состав и свойства классов крупности: крупные классы формируются из более чистого угольного материала, породные и промпродуктовые переходят в средние и мелкие классы. Этот способ является наиболее простым и доступным для осуществления в любом действующем производстве. [1]
Однородность шихты обеспечивается стабильностью химического и зернового состава сырьевых компонентов и относительным их содержанием. Обеспечение однородности шихты достигается хорошей организацией складского хозяйства стекольных заводов и высокой культурой ведения технологического процесса. [2]
Однородность шихты зависит от гранулометрического состава сырьевых материалов, их влажности, качества и продолжительности перемешивания, способа транспортировки и хранения. При подготовке сырья следует стремиться получить однородный гранулометрический состав для каждого материала, так как в этом случае можно достигнуть наиболее равномерного распределения каждого компонента в шихте. Зерна же разных сырьевых материалов могут быть неодинаковы по размерам. Так, в шихте крупные зерна песка обволакиваются пылинками соды, что способствует растворению кварцевых зерен. Средние по величине зерна известняка заполняют промежутки между зернами песка. [3]
На однородность шихты оказывает влияние также влажность сырьевых материалов. Сухие материалы плохо перемешиваются, а сухая шихта расслаивается при транспортировке. При непосредственном увлажнении самой шихты она может комковаться. Было установлено, что наиболее однородная шихта получается при увлажнении одного песка перед загрузкой его в смеситель. Подсушивать поступающий на завод влажный песок до требуемой степени влажности нельзя, так как влажность различных слоев песка неодинакова, и кроме того, влажный песок плохо просеивается. Поэтому песок следует сначала высушить, а затем после подготовки перед подачей в смеситель увлажнить. [4]
Степень однородности шихты характеризует качество ее смешения. Опытным порядком устанавливают продолжительность перемешивания для получения однородной шихты, оптимальную продолжительность этого процесса вписывают в технологическую карту и передают на рабочее место. Периодически проверяют однородность шихты, для чего из 3 - 4 мест отбирают пробы. Подготавливают их подобно тому, как это делается при контроле правильности составления шихты. Затем от каждой, тщательно перемешанной пробы отбирают навеску в 1 г, растворяют в 50 - 60 мл дистиллированной воды при кипячении и после охлаждения титруют / ю-н. Если на титрование отдельных проб расходуется примерно одно и то же количество раствора кислоты, шихту считают удовлетворительно перемешанной; если же расхождение между значениями количеств НС1 для отдельных проб превышает 5 % - не удовлетворительно. Однако эти расхождения могут быть вызваны чрезмерной крупностью материалов, входящих в шихту. Часто соду, буру, селитру измельчают недостаточно, и это приводит к искажению результатов анализов. [5]
Для повышения однородности шихты требуется коренным образом изменить характер распределения угольного материала: наиболее неоднородную часть углей перевести в мелкие классы, а спекающуюся, витренизированную равномерно распределить по всем; классам. Этим требованиям отвечают способы избирательного измель -; чения с пневматической сепарацией по крупности и плотности углей. [6]
Измельчение коксуемого сырья проводится для повышения однородности шихты, что способствует улучшению качества кокса. Так как насыпная масса шихты зависит от ее измельчения, что в свою очередь, определяет экономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то для шихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения. При этом, для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки, выдерживают определенное соотношение частиц различного размера в шихте. Для измельчения углей используют дробилки различного типа: молотковые, роторные, ударного действия, инерционно-роторные и другие. Окончательное измельчение сырья для коксования может проводиться по двум схемам: по схеме Д1П, при которой измельчается вся масса шихты, и по более совершенной дифференцированной схеме ДК, учитывающей различную твердость измельчаемого материала, при которой каждый компонент шихты измельчается отдельно. [7]
При изготовлении гранулированных эмалей необходимо контролировать: однородность шихты, влажность, кислотостой-кость, щелочестойкость, температурный коэффициент линейного расширения и растекаемость гранулята. [8]
 |
Форма зерен карбида кремния при различном увеличении. а - отдельные зерна. б - профиль одного из верен. [9] |
Сырьевые материалы проходят процесс дробления, грохочения и смешивания для обеспечения однородности шихты. [10]
При получении карбида кальция реакция протекает между двумя твердыми фазами, поэтому для повышения однородности шихты и улучшения взаимодействия реагентов сырье перед загрузкой в печь дробят, отбирая после отсева куски определенных размеров ( известь 5 - 50 мм, углеродное сырье 2 - 30 мм в поперечнике); затем дробленые материалы смешивают в определенных количественных соотношениях. Размеры кусков шихты, равномерность их измельчения и качество смешения оказывают большое влияние на скорость и полноту взаимодействия реагентов. [11]
При получении карбида кальция реакция протекает между двумя твердыми фазами, поэтому для повышения однородности шихты и улучшения взаимодействия реагентов сырье перед загрузкой в печь дробят, отбирая после отсева куски определенных размеров ( известь 5 - 50 мм, углеродное сырье 2 - 30 мм в поперечнике); затем дробленые материалы смешивают в определенных количественных соотношениях. Размеры кусков шихты, равномерность их измельчения и качество смешения оказывают большое влияние на скорость и полноту взаимодействия реагентов. [12]
Тонкое измельчение сырьевых материалов уменьшает расслоение шихты, позволяет лучше выравнивать размеры зерен разных компонентов, а это способствует улучшению однородности шихты. [13]
На интенсивность процесса стеклообразования существенно влияют: а) температура варки; б) химический состав шихты; в) выбор сырьевых компонентов; г) применение ускорителей варки; д) зерновой состав компонентов; е) однородность шихты. [14]
Однородность шихты обеспечивается стабильностью химического и зернового состава сырьевых компонентов и относительным их содержанием. Обеспечение однородности шихты достигается хорошей организацией складского хозяйства стекольных заводов и высокой культурой ведения технологического процесса. [15]
Страницы: 1 2 3