Однородность - шихта
Cтраница 2
Подготовленные таким образом компоненты отвешивают в соответствии с заданным рецептом в строго определенных количествах и подают в смеситель той или иной конструкции. Перемешиванием компонентов в смесителе должна быть достигнута однородность шихты. Необходимо, однако, иметь в виду, что шихта ( в особенности сухая) склонна к расслаиванию и пыле-нию. Расслаивается она при падении из элеватора в бункер, при вибрациях во время транспортировки, при загрузке в печь. Чтобы избежать расслоения и пыления, шихту обычно увлажняют. Для этого предварительно увлажняют песок, а затем к нему добавляют сухие компоненты. Эффективными способами предотвращения расслоения и пыления шихты является ее брикетирование или гранулирование. [16]
 |
Пневмоструйный смеситель - измельчитель стекольной шихты ( МПРФ - место присоединения рукавов фильтра. ГШ - готовая шихта. [17] |
Затем выбирают из каталога те смесители, в которых линейная скорость вращения рабочего органа будет не меньше рассчитанной, а из них - тот, который обеспечивает максимальный технологический эффект, например, степень однородности или скорость прохождения химических, реакций. Разработаны разные методики, отражающие достигнутую степень однородности шихты. [18]
Такое же тонкое измельчение флюсов и оборота способствует однородности шихты, но при этом понижается ее газопроницаемость и удорожается передел. Поэтому флюсы измельчают только до 6 мм, а оборотный спек - до 8 мм, применяя для измельчения флюсов щековые и конусные дробилки, а для спека - валковые и иные. Чтобы улучшить газопроницаемость, шихту иногда окатывают. [19]
Особое значение однородность имеет при синтезе по способу ме-ханического смешивания окислов. В данном случае гомогенность образующихся ферритов в значительной степени определяется однородностью шихты, так как диффузионные процессы, определяющие скорость ферритизации, протекают весьма медленно. Особенно большие трудности возникают при распределении малых добавок, например окиси СоО, которая вводится в количествах 0 5 - 1 0 вес. [20]
Стекломассу получают в ванной стекловаренной печи /, куда загружают шихту и стеклобой. Печь отапливается жидким или газообразным топливом или нагревается электрическим током. Однородность шихты, рациональная конструкция печи и фидера, правильный технологический режим и применение стеклостойких огнеупоров обеспечивают требуемую высокую гомогенность стекломассы. В дне фидера расположены окна 4, через которые стекломасса поступает кфильерным питателями. Питатели обогреваются электрическим током. Они представляют собой открытые сверху стеклоплавильные сосуды. Фильеры размещены на пластине питателя в несколько рядов. Валковое устройство 9 обеспечивает вытягивание нити со скоростью до 50 м / сек. [21]
Степень однородности шихты характеризует качество ее смешения. Опытным порядком устанавливают продолжительность перемешивания для получения однородной шихты, оптимальную продолжительность этого процесса вписывают в технологическую карту и передают на рабочее место. Периодически проверяют однородность шихты, для чего из 3 - 4 мест отбирают пробы. Подготавливают их подобно тому, как это делается при контроле правильности составления шихты. Затем от каждой, тщательно перемешанной пробы отбирают навеску в 1 г, растворяют в 50 - 60 мл дистиллированной воды при кипячении и после охлаждения титруют / ю-н. Если на титрование отдельных проб расходуется примерно одно и то же количество раствора кислоты, шихту считают удовлетворительно перемешанной; если же расхождение между значениями количеств НС1 для отдельных проб превышает 5 % - не удовлетворительно. Однако эти расхождения могут быть вызваны чрезмерной крупностью материалов, входящих в шихту. Часто соду, буру, селитру измельчают недостаточно, и это приводит к искажению результатов анализов. [22]
При производстве стекломассы особое внимание уделяют подготовке шихты стеклообразующих материалов. Подготовка заключается в сушке, грубом и тонком измельчении, просеивании, взвешивании и тщательном смешении сырых материалов. Качество получаемой стекломассы в значительной мере зависит от однородности шихты: чем тщательнее проведено смешение ее составных частей, тем быстрее происходит варка стекломассы и тем однороднее получаемое стекло. [23]
Смешивание компонентов применяют при составлении шихты для ферритизации и подготовке формовочных масс. Степень ферритизации и качество формовочных масс в значительной степени зависят от однородности смешивания. Особое значение однородность имеет при синтезе по способу механического смешивания оксидов. В данном случае гомогенность образующихся ферритов в значительной степени определяется однородностью шихты, так как диффузионные процессы, определяющие скорость ферритизации, протекают весьма медленно. [24]
В настоящее время смешение сырых материалов производится в специальных механизированных смесителях-конусных барабанах, тарельчатых смесителях и др. На некоторых заводах измельченную шихту перед плавкой брикетируют. Этим достигается интенсификация процесса варки стекла, а также увеличение срока службы печей и улучшение качества стекла. При применении брикетов уменьшается унос мелких частиц шихты печными газами, главным образом щелочей и борных соединений, и тем самым предотвращается нарушение заданного состава и однородности шихты. [25]
Чтобы увеличить крупность кокса, следует подавлять развитие процесса образования сети трещин. Для этого необходимо иметь оптимальное значение всех факторов, ведущих к увеличению прочности кокса. Чтобы ослабить процесс образования трещин, необходимо вводить в шихты отощающие угли, уменьшать в шихтах содержание углей с высоким выходом летучих веществ, дающих большую усадку, увеличивать степень однородности шихты по составу ее классов по крупности, например путем лучшей подготовки углей к коксованию и введения раздельного и избирательного дробления. [26]
Приготовление шихты заданного состава проводят в специальных смесительных устройствах. Очень важно обеспечить однородность смеси, так как от этого зависят конечные свойства изделий. Шихта считается однородной в том случае, если произвольно взятая проба имеет химический состав, отвечающий заданному. Однородность шихты зависит от следующих факторов: 1) метода и продолжительности смешивания; 2) гранулометрического состава и 3) плотности порошков. [27]
 |
Воздухоструйный смеситель. [28] |
Даже вполне однородная шихта может при неправильной транспортировке расслаиваться. Поэтому следует стремиться к тому, чтобы путь транспортирования шихты был минимальным, а также принимать все меры предосторожности от резких сотрясений во время транспортировки. Обычно шихта транспортируется в специальных емкостях ( кюбелях) по монорельсу или на специальных вагонетках. На некоторых стекольных заводах применяют и пневмотранспорт шихты. Однородность шихты после ее транспортировки пневмотранспортом соответствует установленным нормам. [29]
Обычно основной задачей коксования является получение металлургического кокса, обладающего большой прочностью. Одновременно ставится задача получения повышенных выходов газа и химических продуктов коксования. Только в редких случаях удается выполнить эти требования путем коксования одного лишь сорта угля. Обычно коксованию подвергается смесь двух или нескольких сортов угля, которую называют шихтой. Для получения кокса высокого качества необходимо обеспечить однородность шихты, что достигается дроблением до О-3 мм и перемешиванием углей, составляющих шихту. [30]
Страницы: 1 2 3