Билодержатель

Cтраница 4

Смещение осей отверстий в дисках для креплений било-держателей и осей отверстий в самих билодержателях допускается не более чем на 1 мм. [46]

Износ билодержателей и пальцев.| Приварка пластин к крайним билодержагелям ( штриховкой показаны приваренные пластины. [47]

При наплавке твердым сплавом Т-620 толщиной 5 - 6 мм пластин, приваренных к билодержателям ( рис. И), и при наплавке бил твердым сплавом на толщину 5 - 20 мм срок их службы значительно увеличивается. [48]

Выдвигание ротора мельницы на кронштейны для ремонта. [49]

Все детали мельницы ( см. рис. 145) испытывают естественный износ, а била, билодержатели, диски и броня корпуса, кроме этого, подвергаются истиранию размалываемым топливом. В мельнице происходит подсушивание топлива, поэтому детали ее, расположенные в корпусе, подвержены и коррозии. Если топливо содержит серу, то коррозионное разъедание резко усиливается. [50]

Полная разборка мельницы с выемкой ротора, проверка состояния износа вала, его ремонт или замена, смена подшипников, билодержателей, пальцев и бил, замена изношенной брони мельницы и се-парационной шахты, замена отбойных щитков у воздушных карманов мельницы, при необходимости замена компенсаторов теплового расширения, балансировка ротора, ремонт системы охлаждения с заменой запорной арматуры и прокладок; после ремонта производится проверка герметизацию мельницы и шахты. [51]

Износ билодержателей при своевременном восстановлении изношенных бил не велик, кроме крайних рядов, где их следует наплавлять твердым сплавом по приваренным к билодержателям пластинам. Больше других изнашиваются била крайних рядов. Минимальный устанавливаемый заводом аксиальный зазор между боковыми гранями бил и торцевой броней корпуса 20 - 30 мм учитывает тепловое удлинение вала и возможные при изготовлении отступления от установленных размеров бил. При увеличении этого зазора износ бил увеличивается. При износе боковых поверхностей крайних бил до величин, допустимых по условиям прочности проушин, била поворачивают на 180 или наплавляют твердым сплавом. [52]

Разновес бил и билодержателей устанавливают взвешиванием либо на обычных, либо на моментных весах ( рис. 12 - 15), использование которых позволяет производить подбор билодержателей и бил не только по массе, но и по моменту. [53]

Частичная разборка, проверка состояния вала, дисков, втулок, билодержателей, бил и брони; разборка подшипников; промывка и замена изношенных, частичная смена билодержателей, пальцев, бил и брони, обточка или шлифовка шеек вала, замена уплотнений на валу мельницы; разборка, чистка и сборка водяного охлаждения вала с устранением обнаруженных дефектов, устранение неплотностей на волнистых компенсаторах, стенках мельницы и шахты; проверка воздушных заслонок и шиберов и их ремонт; проверка радиального и осевого биения вала, полумуфт, состояния эластичных втулок пальцев, целостности полумуфты и правильности ее посадки на вал; провертывание ротора и проверка на отсутствие заедания. [54]

Затворы лючковые для камер и лазовые для барабанов котлов.| Запасные части к котлам ДКВР на давление 13 и 23 ат. [55]

Затворы изготовляются по ГОСТ 7223 - 54 котельными заводами и Темиртау-ским лнтейно-механическим заводом, который, кроме перечисленных в таблице изделий, изготовляет цилиндрические шестерни до модуля 6 и наружного диаметра 750 мм, валы до диаметра 140 мм не выше третьего класса точности, билодержатели для молотковых мельниц. [56]

Эксплуатационные данные по износу бил аксиальных шахтных мельниц ( ШМЛ.| Сравнительные данные по среднему износу бил [ Л. 73 и 76 ]. [57]

Средние била срабатываются преимущественно с торца и в направлении движения, крайние, кроме того, изнашиваются сбоку. Билодержатели изнашиваются преимущественно с боков. [58]

Ротор мельницы имеет диски, которые для мощных мельниц вытачивают заодно с валом. На дисках закрепляют свободно качающиеся билодержатели, на которых крепят била - основные углеразмольные элементы из марганцовистой стали. [59]

Корпус молотковой дробилки, футерованный резиной. 1 - резиновые листы. 2 - болтовое соединение. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5