Сырой окатыш

Cтраница 2

В 1985 г. в СССР вступил в строй один из крупнейших в мире Оскольский электрометаллургический комбинат ( ОЭМК) имени Л. И. Брежнева, на котором из руд Курской Магнитной Аномалии выплавляют сталь. Добываемые здесь богатая железная руда и бедные железом руды ( железистый кварцит) обогащаются ( от 43 до 70 % железа) и превращаются в железорудный концентрат. Он измельчается в пудру, смешивается с водой и в виде пульпы поступает по 26-километровому пульпопроводу под давлением на горнообогатительный комбинат. Далее из пульпы удаляется влага. Затем к полученному концентрату добавляется глинистое вещество, которое склеивает частицы концентрата в шарики ( комки) диаметром 1 - 2 см - сырые окатыши. После испытания на прочность окатыши, содержащие более 67 % железа, поступают в автоматические шахтные печи, где при температуре 500 - 800 С под действием природного газа происходит восстановление в них железа ( отнятие кислорода от оксидов) и превращение в металлизированные окатыши, в которых более 90 % железа. Этот превосходный материал постоянного химического состава для выплавки высококачественной стали поступает в 150-тонные дуговые электропечи. Плавка в них длится немногим более 2 5 ч - это в 2 раза быстрее, чем в обычных электропечах. Слитая в ковш сталь подвергается дополнительной внепечной обработке - вакуумированию, продувке аргоном, что еще более повышает ее качество. [16]

Тарельчатый граиулятор. 1 - чаша. 2 - скребки. [17]

На рис. 15 представлена схема производства окатышей. Исходная шихта, состоящая из возврата, концентрата и тонкоизмельченного известняка, из бункеров подается на транспортер. Количество шихты определяется дозаторами, расположенными снизу бункеров. В барабане происходит смешение шихты, затем к шихте добавляют бентонит для связи и воду. На тарельчатом грануляторе происходит окомкование. Готовые сырые окатыши подают на ленточную спекательную машину. На конвейере машины окатыши проходят три зоны: I - подогрева, сушки; II - обжига; III - охлаждения. [18]

Страницы: 1 2