Окисел - хром
Cтраница 2
Высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются кислородной резке обычным способом. Процессу резки препятствует высокая температура плавления окисла хрома, образующегося на поверхности нагреваемой стали и затрудняющего процесс окисления нижележащих слоев металла. Резку этих сталей производят специальными приемами ( так называемая кислородно-флюсовая резка), которые будут рассмотрены ниже. [16]
Высокохромистые и х р омонякелевые стали не поддаются кислородной резке обычным способом. Процессу резки препятствует высокая температура плавления окисла хрома, образующегося на поверхности нагреваемой стали и препятствующего процессу окисления нижележащих слоев металла. [17]
Высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются кислородной резке обычным способом. Процессу резки препятствует высокая температура плавления окисла хрома, образующегося на поверхности нагреваемой стали и затрудняющего процесс окисления нижележащих слоев металла. Резку этих сталей производят специальными приемами ( так называемая кислородно-флюсовая резка), которые будут рассмотрены ниже. [18]
 |
Машина для газовой или плазменно-дуговой резки.| Принцип плазменно-дуговой резки. [19] |
Известно, что для нержавеющей стали способ газовой резки не пригоден. Из-за окисления хрома, содержащегося в стали, при резке образуется тугоплавкий окисел хрома. Чтобы кромки после резки не становились тугоплавкими, в процессе резания вводят некоторый материал, например окись железа, который расплавляет окислы хрома и образует шлак; его удаляют струей кислорода. Кромка после газовой резки получается удовлетворительной. [20]
Многие легированные стали плохо поддаются обычной кислородной резке. Например, все стали со значительным содержанием хрома ( при резке образуется тугоплавкий окисел хрома), чугун, цветные металлы. Однако они поддаются кислородно-флюсовой резке. При этом способе в зону резки режущим кислородом вдувается порошкообразный флюс. Он состоит, главным образом, из порошка металлического железа. Сгорая в струе кислорода, порошок дает дополнительное количество тепла, а образующиеся оксиды, смешиваясь с оксидами разрезаемого металла, разжижают их. [21]
 |
Диаграмма коррозионной стойкости хромированных и нехромированных труб из стали 12Х1МФ в продуктах сгорания мазута. [22] |
Можно предполагать, что этот слой состоит из имеющего хорошие защитные свойства окисла хрома. [23]
Хотя окислительный нагрев обусловливает возможность окисления наружной части пакетов, выделение свободного углерода по реакциям разложения карбидов никеля и железа внутри пакетов создает предпосылки для развития восстановительных реакций. Действительно, изобарные потенциалы реакций прямого восстановления окислов железа и никеля имеют отрицательные значения, а прямые зависимости A ZT f ( T) этих реакций имеют наклон, противоположный аналогичным прямым для реакций окисления. Окисел хрома более прочен и его восстановление может иметь место только выше температуры 1480 К, соответствующей точке пересечения прямой AZ этой реакции с нулевой линией. Окись никеля может восстанавливаться в заданных условиях не только твердым углеродом, но и железом. [24]
Температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры воспламенения и плавления основного металла. В противном случае нерасплавившиеся окислы будут препятствовать окислению металла. Так, например, на поверхности высокохромистой стали образуется тугоплавкий окисел хрома с температурой плавления около 2000 С. Такие стали подвергают только кислородно-флюсовой и плазменно-дуговой резке. [25]
В правом манипуляторе зажимают держатель с платиновой петлей сложной конфигурации. В поле зрения микроскопа на крышке камеры располагают некоторое количество Na2O2, рядом образец окисла хрома. В держателе посуды в камере находится микроконус с дистиллированной водой. Этот конус должен быть такого диаметра, чтобы в него свободно входила платиновая петля. Сплавление в петле выполняют, как описано выше. Плав выщелачивают, вводя петлю в конус с водой. [26]
Для нормального протекания кислородной разделительной резки необходимо, чтобы температура плавления разрезаемого металла была выше температуры его воспламенения в кислороде, а температура плавления образующихся шлаков ( окислов) - ниже температур плавления и горения металла. Температура воспламенения этих сталей составляет около 1350 С, а температура плавления - около 1500 С. Высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются нормальному процессу кислородной резки, так как этому препятствует высокая температура плавления окисла хрома ( около 2000 С), который образуется на поверхности стали и препятствует процессу окисления нижележащих слоев металла. Не поддаются нормальному процессу кислородной резки и цветные металлы ( медь, алюминий и их сплавы) как по причине высокой температуры плавления их окислов и значительной теплопроводности металлов, затрудняющей концентрацию тепла в зоне реакции, так и по причине относительно низкого теплового эффекта реакций окисления меди и ее сплавов. По этим причинам для высокохромистых и хромонике-левых сталей, меди, алюминия и сплавов цветных металлов применяется кислородно-флюсовая резка, сущность которой заключается в том, что в струю режущего кислорода непрерывно вводят порошкообразный флюс, который, сгорая, выделяет значительное количество дополнительного тепла, способствующего расплавлению и разжижению образующихся окислов. [27]
При увеличении твердости стали уменьшается взаимное внедрение деталей, что снижает интенсивность изнашивания; кроме того, продукты износа меньше по размерам, и их абразивное действие слабее. Закалка и азотирование полезны; хромирование не предотвращает и, вероятно, не уменьшает повреждения из-за высокой твердости окисла хрома. [28]
Окисел хрома СгзОз кристаллизуется в той же решетке, что и корунд АЬОз и, как и корунд, представляет собой чрезвычайно твердое вещество. Тонкий порошок его применяется для полировки металлов. Окисел трехвалентного хрома, как и корунд, чрезвычайно химически инертен; он также совершенно нерастворим ни в воде, ни в кислотах. Окисел хрома имеет темно-зеленую окраску и применяется в качестве совершенно устойчивой зеленой краски. [29]
Микроскопический метод является основой п-ри исследовании внутреннего окисления. Опыты показали, в какой последовательности - происходит окисление элементов, входящих в состав стали, а именно: сначала окисляется главным образом железо и затем кремний с хромом. Кремний окисляется до окиси кремния или силиката, которые часто располагаются в стали в виде сегрегировавших полос или по границам зерен и поверхностям раздела между а - и у-фазами. Было обнаружено по меньшей мере два окисла хрома и установлена взаимосвязь в общем виде между температурами их образования и наблюдающейся на практике степенью окисления. Также тщательно было исследовано внутреннее оклелеште цр. [30]
Страницы: 1 2