Cтраница 4
Вторая стадия производства серной кислоты - окисление диоксида серы; этот процесс проводят контактным или ннтрозным способом. [46]
При температуре ниже 400 С степень окисления диоксида серы близка к 100 %, однако при этом скорость реакции даже в присутствии катализатора очень мала. Температура, при которой начинается каталитическая реакция окисления диоксида серы в триоксид, это - температура зажигания контактной массы ( для данного катализатора составляет 440 С); при меньшей температуре активность катализатора резко падает. С увеличением кислорода в газе температура зажигания несколько снижается. В связи с обогащением газа кислородом по мере прохождения слоев катализатора ( за счет подачи воздуха на охлаждение) температура газа на входе в IV слой может быть снижена дй 425 С. Максимальная температура газа на выходе из слоя контактной массы не должна превышать 580 - 600 С во избежание спекания массы и потери ее активности. [47]
При температуре ниже 400 С степень окисления диоксида серы близка к 100 %, однако при этом скорость реакции даже в присутствии катализатора очень мала. Температура, при которой начинается каталитическая реакция окисления диоксида серы в триоксид, это - температура зажигания контактной массы ( для данного катализатора составляет 440 С); при меньшей температуре активность катализатора резко падает. С увеличением кислорода в газе температура зажигания несколько снижается. В связи с обогащением газа кислородом по мере прохождения слоев катализатора ( за счет прдачи воздуха на охлаждение) температура газа на входе в IV слой может быть снижена до 425 С. Максимальная температура газа на выходе из слоя контактной массы не должна превышать 580 - 600 С во избежание спекания массы и потери ее активности. [48]
Для снятия тепла, выделяемого при окислении диоксида серы, воздуходувкой 4 через пневмо-заслонки регуляторов температуры в контактный аппарат ( на вход и перед каждым слоем катализатора) подается холодный воздух. На верх башни насосом 15 в качестве орошения подается холодная серная кислота, которая вводится из напорного бачка 8 через устройства, равномерно распределяющие кислоту по сечению башни-конденсатора. Сконденсированная в башне серная кислота через холодильник 6 выводится в сборник 14, откуда балансовый избыток кислоты отводится в резервуары готовой продукции. [49]
В СССР работают несколько промышленных реакторов для окисления диоксида серы в производстве серной кислоты. В соответствии с технологической схемой реакционная смесь от нагнетателя через фильтр-брыз-гоуловитель поступает на клапан-переключатель по S02 и в зависимости от положения тарелки рабочего органа этого клапана направляется в верхнюю или нижнюю часть реактора. После реактора в коммуникациях температура реакционной смеси усредняется и при Т 100 - 180 С направляется на абсорбцию. [50]
![]() |
Схема установки очистки газов от диоксида серы пиролюзитным методом. [51] |
Образующиеся ионы трехвалентного марганца далее участвуют в окислении диоксида серы с помощью кислорода, растворенного в кислоте. Схема этого процесса почти не отличается от схемы ииролюзитного. [52]