Окисление - заготовка
Cтраница 1
Окисление заготовки при передаче от индуктора к прокатному или кузнечно-прессовому оборудованию может быть определено по тем же зависимостям, что и окисление в индукторе. [1]
 |
Рекуператор игольчатый из шести секций. [2] |
Опасность окисления заготовок в этой части печи уже не угрожает ввиду более низкой температуры их. [3]
Для уменьшения окисления заготовки нагревают в нейтральной или восстановительной атмосфере. [4]
Таким образом, общее окисление заготовки к моменту ее обработки давлением складывается из окисления, полученного заготовкой в процессе прокатки ( исходное окисление), в печи при нагреве до 700 - 900 С, при передаче из печи в индуктор, в индукторе, при передаче от индуктора к кузнечно-прессовому или прокатному оборудованию. [5]
Существенным при непрерывной сварке по способу А. И. Игнатьева является предупреждение окисления заготовок при их прохождении между токоподводящими роликами. Для предохранения заготовок от окисления между токоподводящими роликами устанавливается коробка с отверстиями по концам. В коробку подается светильный газ, при сгорании которого создается защитная атмосфера. [6]
Соседов, И. Н. Самохин и Э. Э. Немировский ( 1962) нашли, что вредное влияние окисления заготовок можно значительно уменьшить, если в начальной стадии обжига ( ниже 400 С) ускорить нагревание. Очевидно, в этом случае окисление не успевает получить значительного развития. [7]
Одной из основных причин износа подин нагревательных печей является коррозионное воздействие оксидов железа, образующихся при окислении заготовок. Скорость окисления железа в интервале 800 - 1250 С возрастает примерно в 10 раз. При более высоких температурах окисление железа происходит еще более интенсивно, причем образующаяся окалина размягчается и стекает на под печи. Образующаяся на поверхности стальной заготовки окалина имеет слоистое строение и может состоять из трех ( FeO, Fe3O4 Fe2O3), двух ( FeO, Fe3O4 или Fe2O3) или одного ( FeO или Fe3O4) оксида железа, причем наиболее интенсивное взаимодействие между огнеупорным материалом и окалиной наблюдается в момент ее образования. [8]
В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно ( на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [9]
В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно ( на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. [10]
В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно ( на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [11]
 |
Газовая машина. [12] |
После установки заготовки 4 в матрицу 2 из пространства 5 между заготовкой и матрицей откачивают воздух. Затем полость, в которую поступает газовая смесь, продувают инертным газом, чтобы избежать окисления заготовки. В некоторых случаях для уменьшения энергии и возможности управления процессом в водородно-кислородную смесь добавляют инертный газ. Смесь воспламеняется с помощью запальной свечи 1 как в карбюраторном двигателе внутреннего сгорания. [13]
При комнатной температуре лантан поддается ковке и прессованию, но не обладает достаточной вязкостью. Из лантана дуговой или электроннолучевой плавки методом прессования могут быть получены прутки диаметром 1 - 5 мм, прессование проводят в стальных контейнерах на гидравлическом прессе. Для предохранения от окисления заготовки лантана нагревают в атмосфере инертного газа - аргона или гелия. [14]
С увеличением времени нагрева, однако, увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах происходит активное химическое взаимодействие металла с окружающими газами. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окисленный слой - окалина, состоящая из окислов железа в виде соединений Fe20g, Fe3O4 и FeO. Кроме безвозвратных потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность металла при деформации, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина ускоряет в 1 5 - 2 0 раза износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. Кроме температуры и продолжительности нагрева, на окалинообразование влияет химический состав атмосферы, окружающей заготовку. Для уменьшения окисления заготовки нагревают в нейтральной или восстановительной атмосфере. [15]
Страницы: 1 2