Cтраница 2
С увеличением времени нагрева, однако, увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах происходит активное химическое взаимодействие металла с окружающими газами. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окисленный слой - окалина, состоящая из окислов железа в виде соединений Fe203, Fe304 и FeO. Кроме безвозвратных потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность металла при деформации, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина ускоряет в 1 5 - 2 0 раза износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. Кроме температуры и продолжительности нагрева, на окалинообразование влияет химический состав атмосферы, окружающей заготовку. Для уменьшения окисления заготовки нагревают в нейтральной или восстановительной атмосфере. [16]
Нагрев кузнечных заготовок в атмосфере продуктов полного сгорания топлива неизбежно приводит к образованию значительного слоя окалины. Практически в пламенных печах в окалину переходит от 1 5 до 3 % металла заготовок. В связи с этим обрабатываемые заготовки делаются с большими припусками, что неизбежно ведет к увеличению загрузки станочного оборудования и затрат труда на обработку. Поэтому все большее распространение получает так называемый безокислительный нагрев металла в газовых нагревательных печах, в которых заготовки не контактируют с кислородом или другими газами. Это условие легко обеспечивается в муфельных или трубчатых печах, где создается специальная контролируемая атмосфера в печном пространстве, которое отделяется теплопроводной металлической или керамической стенкой от потоков продуктов сгорания, однако npjH этом резко снижается КПД печи и невозможно достичь высоких; температур нагрева заготовок. В пламей-ных печах степень окисления заготовок может быть уменьшена, если вести сжигание топлива с недостатком воздуха. При а0 5 - 0 6 практически можно обеспечить безокислительный нагрев. Однако при этом возникают значительные трудности по сжиганию газа и обеспечению необходимой температуры горения. Температура горения природного газа при а 0 5 составляет 1370 С, что совершенно недостаточно для нагрева металла под штамповку. Повышение этой температуры до необходимой, равной 1800 - 1900 С ( термическая температура горения природного газа при х1 составляет 2050 С), возможно либо путем обогащения идущего на горение воздуха кислородом, либо путем подогрева его до 700 - 900 С. [17]
Схема машины для непрерывной сварки ленты по способу Игнатьева приведена на фиг. В машине имеются две пары медных роликов / и 2, вращающихся вокруг вертикальных осей. Ролики приводятся во вращение двигателем 3 через механизм 4 с регулируемым числом оборотов. Один из роликов каждой пары ( / или 2) может перемещаться в горизонтальном направлении и прижимается к парному с ним ролику пружиной, обеспечивающей постоянное усилие зажатия свариваемых заготовок. Таким образом, свариваемые заготовки на участке между роликами замыкают сварочную цепь трансформатора и при включении тока интенсивно нагреваются. Так как сварка по способу Игнатьева происходит без расплавления металла, то качественное соединение может быть получено только при совершенно чистой поверхности заготовок. Поэтому недопустимо окисление заготовок при нагреве. Для защиты от окисления между токоподводящими роликами располагается камера 7, в которую нагреваемые полосы входят и из которой они выходят через небольшие отверстия. В камере сжигается газ, создающий в ней защитную атмосферу. [18]