Окисление - расплавленный металл
Cтраница 1
Окисление расплавленного металла происходит как при переходе капель е-электродной проволоки в сварочную ванну, так и на ее поверхности. Преобладающее значение имеет окисление в первом случае. [1]
Процесс окисления расплавленного металла происходит как при переходе капель с электродной проволоки в сварочную ванну, так и на поверхности последней. Взаимодействие жидкого металла и газа протекает весьма энергично, несмотря на кратковременность их контактирования. Это объясняется высокой температурой в зоне сварки и большой поверхностью соприкосновения жидкого металла с газом. [2]
При данном способе сварки отсутствует окисление расплавленного металла, гарантируется высокое качество сварного соединения; возможна сварка тугоплавких металлов ( вольфрам, молибден, титан и др.), достигается большая скорость сварки. [3]
Одним из главных процессов взаимодействия является окисление расплавленного металла и ферросплавов. [4]
 |
Приспособление для центробежной заливки подшипников. [5] |
Температурный режим тигля контролируется термопарой, окисление расплавленного металла происходит в значительно меньшей степени, чем при работе с открытым тиглем. Вкладыши заливают с помощью металлических приспособлений ( рис. 17), состоящих обычно из металлического пустотелого сердечника, плиты для установки вкладышей и деталей для закрепления вкладышей. Диаметр сердечника должен быть меньше диаметра шейки вала на величину припусков на обработку баббита. [6]
Оксиды калия, рубидия и цезия получают путем окисления расплавленных металлов при недостатке кислорода; при этом избыток металла отгоняется в вакууме. [7]
Окиси К, Rb и Cs рекомендуется получать путем окисления расплавленных металлов недостаточным количеством кислорода с последующей отгонкой избытка металла в вакууме. Производные Li - Rb кристаллизуются по типу Са. Окись лития входит в состав специальных стекол ( 10 - 24 % Li2O, 2 - 13 % ВеО, 70 - 83 % В2О3), прозрачных для рентгеновских лучей. При нагревании белая К2О желтеет, бледно-желтая Rb2O краснеет, а оранжевая Cs2O становится почти чертой. [8]
Наличие зоны уплотнения вокруг жидкого ядра обеспечивает его замкнутость и защиту от воздуха, что исключает окисление расплавленного металла. В совокупности с предварительной очисткой детали от оксидов и загрязнений это гарантирует высокую чистоту металла ядра и идентичность его химического состава составу основного металла. Заканчивается вторая стадия образованием жидкого ядра номинальных размеров. [9]
При правом методе пламя направлено на расплавленный металл, в результате чего замедляется охлаждение сварочной ванны, уменьшается окисление расплавленного металла и предотвращается пористость и образование трещин. Проволоку можно держать спокойно в ванне, но лучше, чтобы ее конец находился в пламени. При сварке рекомендуется производить горелкой легкие колебательные движения. [10]
Газовую сварку никеля и медно-никелевых сплавов выполняют нормальным ацетилено-кислородным пламенем. Избыток кислорода вызывает окисление расплавленного металла, пористость и хрупкость; избыток ацетилена тоже может служить причиной появления пористости и хрупкости металла шва. Мощность, пламени выбирают из расчета 140 - 200 л / ч ацетилена на J мм толщины свариваемого металла. Сварку тонких листов ( до 1 им) с целью уменьшения коробления производят по отбортованным кромкам без присадки. Листы толщиной до 4 мм сваривают встык без скоса кромок. Толстые листы сваривают при V-или Х - образной разделке. [11]
Перед сваркой производится У-образная разделка кромок и зачистка места сварки. Для борьбы с окислением расплавленного металла при сварке чугуна применяются специальные порошки - флюсы, состоящие в основном из буры. [12]
 |
Схема наплавки под слоем флюса.| Схема наплавки лежащим пластинчатым электродом. [13] |
Механизированную и автоматизированную наплавку производят под слоем флюса толщиной 30 - 50 мм. Флюс предотвращает разбрызгивание и окисление расплавленного металла и формирует валик. Корку шлама, образовавшуюся от расплавленного флюса, отбивают ударами молотка, нерасплавившийся - флюс используют вторично. [14]
Присадочный металл должен содержать повышенное количество таких графитизирующих элементов, как кремний и марганец. Для раскисления, а также для защиты от окисления расплавленного металла применяют флюсы, состав которых зависит от рода свариваемого металла. Флюс, состоящий из 34 0 % буры; 6 5 % хлористого натрия; 58 0 % углекислой соды и 1 5 % окиси железа или 70 % борной кислоты и 30 % углекислого натрия, применяют для сварки углеродистых PI легированных сталей. Для горячей сварки серого чугуна применяют либо буру ( 100 %), либо смесь, состоящую из 50 % буры, 47 % двууглекислого натрия и 3 % окиси кремния, или из 56 % буры, 22 % углекислого калия и 22 % углекислого натрия. [15]
Страницы: 1 2 3