Cтраница 1
Окисление мономера сопровождается образованием кислых соединений, в том числе хлористого водорода. Поэтому ректификационную аппаратуру, а также хранилища готового продукта следует защищать от коррозии путем освинце-вания или эмалирования; в отдельных случаях можно применять нержавеющую сталь. [1]
Во избежание окисления мономеров и термоокислит. [2]
По соображениям техники безопасности и для уменьшения степени окисления мономера аппаратуру перед началом и в конце операции следует продуть азотом. [3]
Зависимость среднего молеку. [4] |
Весьма возможно, что перекись стирола, образующаяся при окислении мономера кислородом, распадается при низких температурах. Присутствие кислорода способствует также обрыву роста макромолекул. [5]
Однако они вызывают коррозию стальной аппаратуры с образованием ионов железа, которые катализируют окисление мономера. Получаемые перекисные соединения в присутствии влаги гидролизуются, образуя хлористый водород и карбонильные соединения, которые в свою очередь при наличии кислорода воздуха вновь вызывают окисление мономера. Весь цикл повторяется вплоть до полного израсходования кислорода в системе. [6]
Анализами воздушной среды в газовой камере устанавливалось суммарное количество альдегидов и формальдегида раздельно с учетом возможности их образования при окислении мономера. [7]
При окислении комплекса двухвалентного марганца до трехвалентного наблюдаются две волны; более отрицательная из них ( 12) а отвечает окислению мономера, который может также восстанавливаться, образуя катодную волну ( I) h, в то время как димер дает лишь анодную волну окисления ( li) a - При увеличении концентрации ионов марганца сумма высот обеих анодных волн возрастает пропорционально концентрации, однако отношение между высотами волн изменяется. [8]
При окислении комплекса двухвалентного марганца до трехвалентного наблюдаются две волны; более отрицательная из них ( i2) a отвечает окислению мономера, который может также восстанавливаться, образуя катодную волну ( 1) ь, в то время как димер дает лишь анодную волну окисления ( li) a - При увеличении концентрации ионов марганца сумма высот обеих анодных волн возрастает пропорционально концентрации, однако отношение между высотами волн изменяется. [9]
Окисление стирола в присутствии органических я - комплексов переходных. [10] |
Приведенные данные свидетельствуют о существенном влиянии природы катализаторов как на их каталитическую активность в исследуемых процессах, так и на состав продуктов окисления мономера. Однако, говоря о природе катализатора, следует иметь ввиду, что действительными катализаторами окисления стирола являются не исходные МОС, а металл-окисные продукты, образующиеся при их окислении в начальный момент реакции, поскольку известно, что за исключением ферроцена все указанные выше МОС легко взаимодействуют с кислородом уже при комнатной температуре. [11]
В результате изучения факторов, влияющих на взрывной распад ВА, ДВА и высших полимеров ацетилена, было установлено, что взрывы инициируются ацетиленидами меди и перекисными соединениями, образующимися в результате окисления мономеров и полимеров кислородом воздуха. Образование ацетиленидов может быть в значительной степени предотвращено путем поддержания определенной кислотности раствора катализатора. [12]
Токсичность трифторхлорэтилена заключается в его способности при смешивании с воздухом окисляться с образованием нестойких перекисных соединений, легко разлагающихся и образующих фторфосген, который обладает сильным отравляющим действием, сходным с действием фосгена. Реакция окисления мономера протекает тем быстрее, чем выше температура помещения. [13]
Процесс проводят обычно при 200 - 400 С. Во избежание окисления мономеров и термоокислительной деструкции полимера поликонденсацию вначале проводят в токе инертного газа, а затем для удаления побочных продуктов реакции - под вакуумом. Достоинствами способа поликонденсации в расплаве являются возможность применения мономеров с пониженной реакционной способностью, высокий выход полимера и его высокая степень чистоты, сравнительная простота технологической схемы и возможность непосредственного использования полученного расплава полимера для формования волокон и пленок. [14]
ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ В РАСПЛАВЕ ( melt poly-condensation, Schmelzpolykondensation, polycondensa-tion en fusion) - способ проведения поликонденсации в отсутствие растворителя или разбавителя; образующийся в этом процессе полимер находится в расплавленном состоянии. Во избежание окисления мономеров и термоокислительной деструкции полимера процесс вначале проводят в токе инертного газа ( часто осушенного), а затем, для удаления побочных продуктов реакции, под вакуумом. [15]