Cтраница 1
Окисление оксида и абсорбция диоксида азота водой осуществляются практически одновременно в одной и той же аппаратуре. Однако закономерность этих процессов целесообразно рассмотреть раздельно. [1]
Окисление оксида до диоксида нельзя выполнить просто при помощи воздуха, потому что тогда водород, содержащийся в смешанном газе, тоже сгорит. [2]
Исследовано окисление оксида углерода ( II) гидропероксидрм трет. [3]
Для окисления оксида углерода используют марганцевые, медно-хромовые и содержащие металлы платиновой группы катализаторы. В зависимости от состава отходящих газов в промышленности применяются различные технологические схемы очистки. [4]
Реакция окисления оксида ( II) NO до оксида ( IV) NO2 является обратимой и идет с выделением тепла. [5]
Реакция окисления оксида ( II) NO до оксида ( IV) NO2 протекает с выделением тепла, и нитрозные газы нагреваются до 593 К. Хвостовые газы при этом нагреваются до 533 - 553 К. Использование тепла окисления оксида ( II) NO до оксида ( IV) NO2 для подогрева хвостовых нитрозных газов повышает рекуперацию энергии до 45 - 46 % вместо 35 % без использования этого тепла. [6]
Скорость окисления оксида углерода повышается в присутствии небольших количеств влаги. [7]
Равновесная степень окисления оксида SO2 растет также при увеличении избытка кислорода в исходной смеси. [8]
На процесс окисления оксида углерода ( II) до оксида углерода ( IV) было затрачено 2 24 л кислорода. [9]
Одновременно с окислением оксида углерода происходит и восстановление воды. Кислород отщепляется от воды. [10]
Метод основан на окислении оксида углерода иодатом калия в кислой среде. Индикаторный порошок при этом окрашивается в коричневый цвет, быстро переходящий в зеленый. [11]
Схема очистки дымовых газов от NO и SO2 по методу Ticko. [12] |
В нашей стране разработан метод окисления оксидов озоном в парогазофазном состоянии с впрыском в реактор диспергированного раствора аммиака в воде. Окисление проходит до NO2 и SO3 с последующим растворением их в воде и нейтрализацией кислот с получением сульфата аммония ( NH4) 2SO4, используемого в качестве удобрения. [13]
Система для получения оксида углерода и окисления оксида углерода до диоксида состоит из контактного аппарата 19, наполненного платинированной сажей и обогреваемого электропечью 31 при 980 С. Далее следует U-образная трубка 20 с аскаритом и ангидроном для задерживания кислых газов, окислительный аппарат 21 с оксидом меди для окисления оксн-да углерода и аппарат Абрагамчика 22 с ангидроном. В качестве контактного аппарата 19 применяют обычную газоочистительную трубку, сделанную из проплавленного кварца. Температуру печи 31 калибруют по всей длине плато ( 980 С), обогревающего наполнение контактного аппарата. Окислительный аппарат 21 нагревают электропечью 32 при 220 С. [14]
Колебания температуры 7Г и концентрации СО2. [15] |