Окисление - углеводородное сырье
Cтраница 1
Окисление углеводородного сырья в этом процессе ведется под давлением 24 ати. Смесь сырья и воздуха вводят через горелку в верх полой камеры, где часть смеси сгорает. При переработке тяжелого нефтяного сырья в камеру дополнительно вводится водяной пар. На промышленной установке был получен газ, содержащий 48 % СО и 47 5 % водорода. Переход на различные виды сырья достигается путем смены горелок. Процесс может применяться для получения синтез-газа и водорода. [1]
Окисление углеводородного сырья ведут в реакторе ( 1) в присутствии водяного пара при 1400 - 1450 С и 5 5 - 6 МПа и получают смесь Н2 и СО ( 1: 1) с примесью СОз, СН4 и сажи. Синтез метанола ведут при 250 - 260 С; при этом на 1 кг метанола получают 1 4 кг пара высокого давления. Выходящую из реактора газовую смесь охлаждают и конденсируют. Метанол-сырец отделяют в сепараторе ( 7), а непрореагировавший синтез-газ компримируют и возвращают в реактор ( 8) на синтез. Часть газа используют для очистки исходного сырья от соединений серы или в качестве топливного газа. [3]
 |
Шахтный реактор для синтеза метанола при низком давлении ( А - распределительные решетки. [4] |
Окисление углеводородного сырья производят в присутствии водяного пара при 1400 - 1450 С, давлении 5 5 - 6 0 МПа и получают смесь с соотношением Н2: СО, равным 1: 1, с примесью СО2, СН4 и сажи. Тепло отходящих газов используют для получения пара высокого давления. [5]
Окисление углеводородного сырья ведут в реакторе ( 1) в присутствии водяного пара при 1400 - 1450 С и 5 5 - 6 МПа и получают смесь Н2 и СО ( 1: 1) с примесью СО2) СН4 и сажи. Синтез метанола ведут при 250 - 260 С; при этом на 1 кг метанола получают 1 4 кг пара высокого давления. Выходящую из реактора газовую смесь охлаждают и конденсируют. Метанол-сырец отделяют в сепараторе ( 7), а непрореагировавший синтез-газ компримируют и возвращают в реактор ( 8) на синтез. Часть газа используют для очистки исходного сырья от соединений серы или в качестве топливного газа. [7]
 |
Схема установки для производства жирных кислот окислением парафина. [8] |
Окисление очищенного углеводородного сырья проводят в алюминиевых окислительных колоннах емкостью 8 - 12 м3, при 105 - 120 С в течение 20 - 24 ч в присутствии катализатора раствора солей марганца. [9]
В промышленности применяется некаталитический процесс окисления углеводородного сырья кислородом. [10]
Известно, что сера является достаточно эффективным заменителем кислорода воздуха при окислении углеводородного сырья. [11]
В настоящее время муравьиную кислоту все в большей степени вырабатывают как побочный продукт окисления углеводородного сырья в уксусную кислоту ( гл. [12]
 |
Секция горелки резервуарного типа. [13] |
Другими областями потенциального применения данных по изучению холоднопламенных реакций являются производство продуктов тяжелого органического синтеза путем окисления углеводородного сырья и разработка методов химического инициирования горения дизельного топлива посредством впрыскивания в топливо в точке его ввода в двигатель продуктов хрлод-нопламенной реакции. Ни одна из этих возможностей еще не реализована на практике; однако они иллюстрируют направления, в которых может развиваться использование явления медленного горения, представлявшего ранее чисто теоретический интерес. [14]
Газы, выходящие из окислительного аппарата состоят из азота, кислорода, оксидов углерода, углеводородов и их кислородных производных, а также водяных паров, образующихся при окислении углеводородного сырья и в результате подачи воды ( или водяного пара) в газовое пространство окислительного аппарата. Дополнительным и часто значительным источником загрязнения воздушного бассейна могут быть пары, выделяющиеся при наливе горячего битума в железнодорожные бункеры и автобитумовозы или розливе его в бумажные адешки и бочки. [15]
Страницы: 1 2