Cтраница 2
Газы, выходящие из окислительного аппарата, состоят из азота, кислорода, оксидов углерода, углеводородов и их кислородных производных, а также водяных пароа, образующихся при окислении углеводородного сырья и в результате подачи воды ( или: водяного пара) в газовое пространство окислительного аппарата. Дополнительным и часто з-начительным источником загрязнения воздушного бассейна могут быть пары, выделяющиеся при наливе горячего битума в железнодорожные бункеры и автобитумовозы или розливе его в бумажные мешки и бочки. [16]
Эффект снижения процентного содержания сульфидной серы в процессе окисления остаточного сырья вызван тем, что сульфиды нефти, являясь ингибиторами окисления, участвуют в разложении гид-ропе екиси - промежуточного продукта окисления углеводородного сырья. [17]
Мыльные смазки делятся в свою очередь на жировые смазки, изготавливаемые на естественных маслах и жирах и очищенных жирных кислотах ( гидрированное растительное масло - саломас, касторовое масло, хлопковое масло, животные и рыбьи жиры, каша-лотный жир, олеиновая кислота, стеариновая кислота и др.), и синтетические, изготавливаемые на синтетических жирных кислотах, получаемых при окислении парафинового углеводородного сырья. Мыльные смазки подразделяют также на группы, отличающиеся по катиону металла, входящего в состав мыла. Наибольшее применение имеют кальциевые и натриевые смазки. К ним, в первую очередь, относятся смазки массового назначения солидолы и консталины, представляющие собой индустриальные масла средней вязкости, загущенные кальциевыми ( солидолы) или натриевыми ( консталины) мылами жирных кислот естественного или чаще синтетического происхождения. [18]
Проведенный литературный анализ показал, что наиболее эффективными аппаратами для окисления нефтяного сырья кислородом воздуха являются аппараты, работающие на принципах кавитационно-вихревых эффектов. Рассмотрены механизмы окисления углеводородного сырья, влияние технологических факторов процесса окисления на свойства конечного продукта, в частности, температуры процесса, приведены существующие схемы получения строительных марок нефтебитумов. [19]
Поэтому перевод на русский язык монографии американского специалиста в области нефтехимии Маршалла Ситтига представляет интерес. В книге собраны сведения о технологии всех основных промышленных процессов окисления углеводородного сырья. Материал, непосредственно относящийся к технологии производства, изложен в сжатой, почти конспективной форме, а дополнительные сведения приведены в ссылках на оригинальную литературу. Почти каждый процесс иллюстрирован технологической схемой. [20]
По технологии фирмы Lurgi метанол получают при 5 МПа, а в качестве исходного сырья для получения синтез-газа используют метан, тяжелые нефтяные остатки, уголь. На рис. 8.23 представлена схема процесса, исходным сырьем для которого служат нефтяные остатки. Окисление углеводородного сырья ведут в присутствии водяного пара при 1400 - 1450 С и 5 5 - 6 МПа и получают смесь Н2 и СО ( 1: 1) с примесью СО2, СН4 и сажи. Тепло отходящих газов используют для получения пара высокого давления. Синтез-газ отмывают от сажи, очищают от сернистых соединений и подвергают переработке для получения газа нужного состава. Под давлением 5 - 5 5 МПа газ подогревают в теплообменнике и без дополнительного компримирования вводят в реактор синтеза. Синтез метанола ведут при 250 - 260 С; при этом на 1 кг метанола получают 1 4 кг пара высокого давления. [21]
Одним из значительных источников загрязнения воздушного бассейна, связанных с работой НПЗ, является производство битумов. Основной процесс при этом заключается в окислении остатков нефтепереработки кислородом воздуха при 240 - 300 С. Газы, выходящие из окислительного аппарата, состоят из азота, кислорода, диоксида углерода, смеси углеводородов и их кислородных производных, а также водяных паров, образующихся в ходе реакции окисления углеводородного сырья, а также за счет воды и водяного пара, подаваемых в газовое пространство окислительного аппарата. Дополнительным источником загрязнения воздуха могут быть пары органических соединений, выделяющиеся при наливе горячего битума в железнодорожные бункеры и автобйтумовозы или при разливе в мелкую тару ( бумажные мешки, бочки) для охлаждения. В газах, выходящих из окислительного аппарата, в небольших количествах присутствует оксид углерода до 0 5 %; концентрация же сероводорода невелика - не более 0 01 % - даже при использовании высокосернистого сырья; содержание сернистого ангидрида еще ниже. В случае подачи в окислительную колонну воды для съема тепла реакции или водяного пара, для снижения концентрации кислорода до Взрывобезопасной ( ниже 5 % об.), необходимо учитывать соответствующее разбавление газов окисления. [22]