Окисление - графит
Cтраница 2
 |
Распределение спек - 3500 С достигается путем создания тральной плотности энергетиче - баллоне излучателя большого давл. [16] |
Эрозия и окисление графита сводятся к минимуму за счет обдувания сухим аргоном. Фирмой Рокет-дайн сконструированы высокотемпературные источники с цилиндрическими апертурами диаметром 6 35 и 5 1 мм, работающие при температуре 2470 и 3370 С. [17]
Получают путем окисления графита в присутствии безводных кислот. [18]
Для предотвращения окисления графита и улучшения отвода теплоты от него к технологическим каналам зазоры полости заполнены смесью гелия ( 40 массовых процентов) и азота. Активная зона окружена верхней 11, боковой 7 и нижней 3 биологической защитой, снижающей интенсивность излучения на всех режимах работы до допустимых по санитарным нормам значений. [19]
Увеличение скорости окисления графита на воздухе начинается в диапазоне температуры 400 - 500 С. [20]
Исследование скорости окисления графита в различных временных интервалах и при различной температуре затруднено протеканием экзотермической реакции и значительными перепадами температур. [21]
Известно, что окисление графита с заметной скоростью начинается при температуре, превышающей 400 С, как это было показано выше. Однако при длительной эксплуатации медленное окисление графита, несмотря на невысокую его скорость при этой температуре, может привести к значительному уносу углерода и, следовательно, к разрыхлению конструкционных графитовых элементов реактора. Чтобы защитить от окисления кладку реакторов, работающих при температуре выше 400 С, ее заключают в герметичный корпус, заполненный инертным газом - азотом, как например в отечественных реакторах ИР, Первой АЭС, реакторах БАЭС, или смесью гелия с азотом, как в реакторах типа РБМ-К. [22]
Можно также использовать окисление графита соответствующими кислотами, а именно для нитрата - окисление под действием для перхлората - СЮз. Реакция с гидросульфатом обратима. [23]
Таким образом, окисление различных графитов с образованием газообразных продуктов реакции в концентрированных серной и азотной кислотах, а также их смесях происходит со значительно меньшей скоростью, чем в хромовой смеси. [24]
Результаты изучения процесса окисления графита при температурах выше 2200 С показали, что в этих условиях начинает проявляться процесс диффузионного выноса углерода из объема твердого тела к реагирующей поверхности [ 161, с. В этой же работе определен коэффициент самодиффузии углерода. [25]
Без правильного учета окисления графита не может быть обеспечена длительная эксплуатация кладок, поскольку вследствие окисления происходят выгорание и унос графита. Потеря массы графита при окислении, как было показано в гл. [26]
Превалируйте влияние процесса окисления графита в аиодной ыаоое в гемпературном интервале 825 - В7Б % озже-4 90 v fepifOrpauw вквотершчвожим викой, а при РОО - 980 0 преобяадаеш вооотвновлвние закиси никеля. Поолвду-BQK & эиеояерыичвовий ник на термограмме вывван горением Графита и окислением мвталлиаеокого никеяя. [27]
Для ускорения процесса окисления поверхностно-структурного графита иногда проуускают через соляную ванну реверсивный электрический ток, при этом обрабатываемое изделие служит одним из электродов, а вторым электродом является металлический тигель. Наличие реверсивного тока позволяет получить изделие после обработки без слоя окислов на поверхности. Обычно для окисления поверхностного графита достаточно 10 - 15 мин нахождения чугунного изделия в соляной ванне. При этом следует иметь в виду, что излишняя выдержка изделия в соляной ванне приводит к ухудшению последующего лужения. [28]
Для ускорения процесса окисления поверхностно-структурного графита через соляную ванну иногда пропускают реверсивный электрический ток. При этом обрабатываемое изделие служит одним из электродов, а вторым электродом является металлический тигель. Наличие реверсивного тока позволяет получить изделие без слоя окислов на поверхности. Обычно для окисления поверхностного графита достаточно 10 - 15 мин нахождения чугунного изделия в соляной ванне. При этом следует иметь в виду, что излишняя выдержка изделия в соляной ванне приводит к ухудшению последующего лужения. [29]
Для ускорения процесса окисления поверхностно-структурного графита иногда проуускают через соляную ванну реверсивный электрический ток, при этом обрабатываемое изделие служит одним из электродов, а вторым электр одом является металлический тигель. Наличие реверсивного тока позволяет получить изделие после обработки без слоя окислов на поверхности. Обычно для окисления поверхностного графита достаточно 10 - 15 мин нахождения чугунного изделия в соляной ванне. При этом следует иметь в виду, что излишняя выдержка изделия в соляной ванне приводит к ухудшению последующего лужения. [30]
Страницы: 1 2 3 4