Интенсивное окисление - углерод
Cтраница 1
Интенсивное окисление углерода вызывает энергичное кипение сварочной ванны в головной ее части, за счет которого пузырьки окиси углерода, интенсивно выделяясь из ванны, захватывают и уносят выделяющийся из раствора водород, как бы очищая ванну. При сварке низколегированных закаливающихся сталей в инертных газах и их смесях с активными можно использовать любую из тридцати марок легированной проволоки, предусмотренных ГОСТ 2246 - 70; ту или иную марку необходимо выбирать в зависимости от состава и свойств свариваемых сталей и от требуемого состава металла шва. Так, например, при сварке молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей следует использовать одну из марок проволок, содержащих молибден, хром и молибден или хром, молибден и ванадий ( например, Св - 08МХ, Св - 08ХМ, Св - 08ХМФА и др.), в зависимости от состава свариваемой стали. [1]
Интенсивное окисление углерода приводит к бурному кипению ванны. При этом пузыри СО перемешивают расплав, что способствует восстановлению WO3 и FeO и окислению кремния и марганца. Плавка с выпуском шлака без его довосстановления ( с довосстановлением в другой печи) обеспечивает получение сплава с 0 07 - 0 20 % С. Находящийся в концентрате пирит при загрузке в печь разлагается по реакции FeS2 - - FeS S с удалением элементарной серы в газовую фазу. Также возможно окисление серы кислородом легковосстановимых оксидов, например, по реакции 3FeS2 4WO3 - 4W 3Fe 6SO2 с удалением SO2 в газовую фазу. Повышение содержания кремния и марганца в сплаве в период доводки облегчает получение низкосернистого сплава. Выплавка ферровольфрама без довосстановления шлака обеспечивает более низкое содержание фосфора в сплаве ( на 35 %), чем выплавка по обычной технологии. Фосфор, медь и молибден во время плавки почти полностью переходят в сплав, а мышьяк, олово, висмут, сурьма и свиней возгоняются и улавливаются электрофильтрами. В табл. 83 приведены баланс элементов, в табл. 84-тепловой баланс плавки ферровольфрама. [2]
Интенсивное окисление углерода приводит к бурному кипению ванны. При этом пузыри СО перемешивают расплав, что способствует восстановлению WO3 и FeO и окислению кремния и марганца. Плавка с выпуском шлака без его довос-становления ( с довосстановлением в другой печи) обеспечивает получение сплава с 0 07 - 0 20 % С. Находящийся в концентрате пирит при загрузке в печь разлагается по реакции FeS2 - - FeS S с удалением элементарной серы в газовую фазу. Также возможно окисление серы кислородом легковосстановимых оксидов, например, по реакции 3FeS2 4WO3 - - 4W - - 3Fe 6SO2 с удалением SO2 в газовую фазу. Повышение содержания кремния и марганца в сплаве в период доводки облегчает получение низкосернистого сплава. Выплавка ферровольфрама без довосстановления шлака обеспечивает более низкое содержание фосфора в сплаве ( на 35 %), чем выплавка по обычной технологии. Фосфор, медь и молибден во время плавки почти полностью переходят в сплав, а мышьяк, олово, висмут, сурьма и свиней возгоняются и улавливаются электрофильтрами. В табл. 83 приведены баланс элементов, в табл. 84-тепловой баланс плавки ферровольфрама. [3]
К моменту начала интенсивного окисления углерода в ванне остается около 30 % Мп от его исходного содержания. Закись марганца МпО в соединении с FeO дает легкоплавкие соединения, способствуя образованию жидкоподвижных шлаков. [4]
Не менее важным обстоятельством, ограничивающим применение сварки в углекислом газе, является чувствительность к интенсивному окислению углерода в сварочной ванне. [5]
Не менее важным обстоятельством, ограничивающим применение сварки в углекислом газе, является чувствительность к интенсивному окислению углерода в сварочг ной ванне. [6]
При сварке малоуглеродистой стали малоуглеродистой проволокой, например, проволокой марки Св-08 по ГОСТ 2246 - 54, будет происходить интенсивное окисление углерода, в результате чего в шве образуются поры. [7]
Окислительный период, в течение которого с по-избыточного кислорода из воздуха, руды и рудного агломерата или добавки чистого кислорода происходит интенсивное окисление углерода, фосфора, кремния и серы из чугуна с большим выделением тепла и пузырьков монооксида углерода СО. Из-за интенсивного газовыделения этот период часто называют периодом кипения металла. В этом периоде оксиды железа, кальция, кремния, марганца, фосфора и других примесей переходят в шлак. [8]
При нормальном ходе основного процесса ( как и при кислом) достаточно ярко выражены все три периода: первый - окисление железа, кремния и марганца; второй - интенсивное окисление углерода и очень слабое окисление фосфора; третий - интенсивное окисление фосфора. Первые два периода соответствуют первым двум периодам кислого процесса, но протекают при более низкой температуре вследствие того, что температура плавления металла понижается не только за счет углерода, но и за счет фосфора. Повышение температуры металла в первый период небольшое из-за низкого содержания кремния в чугуне, применяющегося для передела в основном конвертере. [9]
Это свидетельствует о весьма сильном влиянии температурного фактора на последовательность и ход окисления примесей. Условием интенсивного окисления углерода является достижение температуры ванны, близкой к 1500 С. [10]
Однако в последующем периоде после расплавления шихты окисление углерода приобретает еще большее значение в технологии плавки и формировании свойств и качества стали. Этот период называют периодом кипения; так как интенсивное окисление углерода создает энергичное выделение продукта реакции - пузырьков окиси углерода, то поверхность расплавов внешне напоминает кипящую жидкость. [11]
Наряду с этим и при сварке под флюсом большое значение имеет взаимодействие между жидким шлаком и металлом. В процессе образования и переноса капель металла при высокой температуре происходит интенсивное окисление углерода, вследствие чего содержание кислорода в жидкой ванне снижается. [12]
Наряду с этим устранение пор при сварке малоуглеродистой стали под защитой аргона может быть достигнуто некоторым повышением степени окисленности ванны за счет добавки к аргону около 5 % кислорода. При этом интенсифицируется окисление углерода в зоне высоких температур, усиливается его выгорание, вследствие чего концентрация углерода к моменту начала кристаллизации уменьшается. Интенсивное окисление углерода вызывает энергичное кипение сварочной ванны, за счет которого образующиеся пузырьки окиси углерода, энергично выделяясь из ванны, захватывают и уносят выпадающие из раствора газы, как бы очищая ванну. [13]
Указанные периоды четко различаются по внешним признакам. В первом периоде почти не образуется газообразных продуктов реакций и пламя из горловины конвертера получается коротким и слабо светящимся. Во втором периоде при интенсивном окислении углерода продукт реакции СО, догорая на выходе из горловины, дает яркое длинное пламя. В третьем периоде длина пламени резко уменьшается и появляется бурый дым - следствие испарения железа и образования его окислов в отходящих газах. Такая последовательность окисления элементов при бессемеровании наблюдается лишь в случае нормальных температур начала продувки. [14]
 |
Переход фосфора из высококремнистого марганцевого флюса в металл шва в зависимости от содержания фосфора во флюсе. [15] |
Страницы: 1 2