Cтраница 2
Внешний вид шва в значительной мере зависит от равномерности отложения металла, зависящей от состояния сварочной ванны. Кипение сварочной ванны вследствие выгорания углерода и выделения растворенных в металле газов может значительно ухудшить внешний вид шва. Повышение окисленности флюса, способствующее интенсивному окислению углерода, также ухудшает внешний вид шва. Введение в сварочную ванну вместе с флюсом раскислителей успокаивает ее и способствует образованию швов с более мелкими чешуйками на поверхности. [16]
Стали с небольшим содержанием углерода хорошо свариваются всеми способами сварки, на любых режимах. Повышение содержания углерода в стали ведет к увеличению твердости к уменьшению пластичности. Интенсивное окисление углерода во время сварки вызывает образование большого количества газовых пор. [17]
Производство низкоуглеродистой стали может быть представлено выплавкой стали 08 кп для глубокой ( г. в. Для стали этих марок требуется низкое содержание фосфора и серы. Для достижения успеха в дефосфорации и десульфурации металла целесообразно возможно больше скачивать шлак, не менее 8 - 10 % от массы металла во время плавления. И, кроме того, для глубокой десульфурации следует скачивать шлак во время рудного кипения. Концентрация закиси железа 12 - 18 % должна обеспечить достаточно интенсивное окисление углерода. [18]
Конверторный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравнению с мартеновским: высокая производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизна постройки. В настоящее время в СССР осталось небольшое количество бессемеровских конвертеров малой емкости ( до 25 - 30 т); томассовский процесс совсем не применяется. Зато широкое применение нашли кислородные конвертеры, позволяющие переплавлять в конверторе обычный передельный чугун и получать сталь требуемого качества. Дутье - чистый кислород - подают в ванну сверху через водоохлаждаемую фурму, установленную на расстоянии 400 мм над уровнем ванны. При этом в самом начале происходит энергичное окисление фосфора, а через 2 - 3 мин после начала продувки - интенсивное окисление углерода. [19]
В дуговой печи сталь выплавляют при нормальном состоянии футеровки на хорошей подине. Стены печи футеруют магнезитовым кирпичом или магнезито-доло-митовыми блоками. После заправки печи, как правило, известь на подину не присаживают, чтобы не увеличивать количество шлака и не затруднять продувку металла кислородом. В конце расплавления иногда применяют для подплавления шихты кислород. После полного расплавления шихты отбирают пробу на химический анализ. Шлак по расплавлении не скачивают. После проверки состояния электродов в печь присаживают ферросилиций из расчета ввода в металл 0 30 % Si и начинают продувку ванны кислородом. Температура ванны передЛгачалом продувки должна быть примерно 1600 С. После начала интенсивного окисления углерода ( примерно через 5 - 7 мин от начала продувки) печь выключают. Длительность продувки составляет около 30 мин. [20]