Cтраница 2
В промышленности путем неполного окисления метана получают важное химическое вещество - формальдегид ( стр. [16]
На процесс неполного окисления метана природного газа, протекающий по цепному механизму, оказывает влияние ряд гидродинамических и кинетических факторов, а также свойства материала, из которого изготовлен контактный аппарат. [17]
Последний метод конверсия ( неполное окисление метана в отсутствие катализаторов) появился сравнительно недавно. Процесс проводят в стальном цилиндрическом аппарате, покрытом изнутри огнеупорным материалом, при температуре до 1350, С. [18]
Последний метод конверсии ( неполное окисление метана в отсутствие катализаторов) появился сравнительно недавно. Процесс проводят в стальном цилиндрическом аппарате, покрытом изнутри огнеупорным материалом, при температуре до 1500 С. В этом случае в исходную смесь также добавляют водяной пар, особенно при неполном окислении бензина или более тяжелых фракций. [19]
Значения констант равновесия реакции неполного окисления метана кислородом изменяются от 4 3 - 1013 при 400Э К до 1 5 - 10й при 1400 К. Эти значения настолько велики, что реакцию ( 9) можно считать практически необратимой. В связи с этим повышение концентрации кислорода в смеси метан - кислород сверх стехиометрического не дает увеличения выхода Н2 и СО. [20]
Найдено, что скорость неполного окисления метана во взвешенном слое алюмосиликатного катализатора при отсутствии диффузионных торможений в пределах изученных температур ( 650 - 750 С) является аррениусовской функцией температуры, свойств катализатора и концентраций. Вычисленная энергия активации составляет 40 0 5 ккал / моль. [21]
В промышленности формальдегид получают неполным окислением метана и каталитическим окислением метанола. [22]
Наиболее выгодно получать формальдегид неполным окислением метана при температуре не ниже 600 С и атмосферном давлении, когда изменения свободных энергий реакций образования и разложения формальдегида становятся равными друг другу. При определенной температуре повышение давления увеличивает выход метилового спирта, а при определенном давлении повышение температуры - выход формальдегида. Особое внимание уделяется предотвращению термического и окислительного разложения формальдегида. [23]
Наиболее выгодно получать формальдегид неполным окислением метана при температуре не ниже 600 С и атмосферном давлении, когда изменения свободных энергий реакций образования у разложения формальдегида становятся равными друг другу. Особое внимание уделяется предотвращению термического и окислительного разложения формальдегида. [24]
Зависимость выхода СН20 от времени контактирования ( обозначения осей на 85. [25] |
Установлено, что при неполном окислении метана природного газа во взвешенном слое промотированнога алюмосиликатного катализатора в присутствии гомогенного инициатора выход формальдегида в сопоставляемых условиях гораздо выше при одновременном снижении оптимальной температуры процесса. [26]
Установлено, что при неполном окислении метана природного газа во взвешенном слое промотированного алюмосиликатного катализатора в присутствии гомогенного инициатора выход формальдегида в сопоставляемых условиях гораздо выше при одновременном снижении оптимальной температуры процесса. [27]
Новейший способ производства ацетилена ( неполное окисление метана), разработанный в Германии в период второй мировой войны и доведенный до полузаводской установки, вытесняет все предыдущие вплоть до производства ацетилена на основе карбида кальция, так как он является самым эффективным и дешевым. [28]
Поверхность силикагеля сильно катализирует реакцию неполного окисления метана, однако выход формальдегида из-за протекания побочных реакций невысокий. [29]
Влияние поверхности стенки в процессе неполного окисления метана кислородом воздуха в присутствии окислов азота сказывается: а) на глубине протекания суммарной реакции окисления; б) на величине выхода промежуточного продукта окисления - формальдегида и в) на температуре, при которой получается максимальный выход формальдегида. [30]