Контактное окисление - аммиак
Cтраница 2
Процесс производства азотной кислоты контактным окислением аммиака состоит из двух основных стадий: получения окиси азота и переработки ее в азотную кислоту. На этой последней стадии происходит окисление NO до высших окислов азота с последующим поглощением их водой. [16]
Окись азота, полученную контактным окислением аммиака, перерабатывают в разбавленную азотную кислоту посредством окисления ее до высших окислов азота при пониженной температуре и поглощения этих окислов из газовой фазы водой или водными растворами азотной кислоты. При охлаждении образовавшиеся высшие окислы реагируют с конденсирующейся реакционной водой. В зависимости от установки нитрозные газы подаются в абсорбционные колонны или башни прямо либо с помощью вентилятора или компрессора, если процесс ведется под давлением. [17]
Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака под давлением, после отвода тепла реакции окисления NH3 проходят в современных системах окислитель окиси азота и теплообменник окислителя, затем холодильник-конденсатор и абсорбционную колонну. Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака при атмосферном давлении, после отвода тепла реакции и охлаждения поступают в турбокомпрессор. Далее их путь аналогичен нитрозным газам, полученным под давлением. Даже небольшое повышение давления позволяет значительно ускорить процесс образования азотной кислоты и тем самым сократить удельный реакционный объем. [18]
Окислы азота, полученные контактным окислением аммиака под атмосферным давлением, проходят последовательно основной теплообменник для подогрева выхлопных газов, теплообменник для подогрева воздуха и поступают в скоростной холодильник. Здесь отделяется 2 / 3 избыточной реакционной воды. Полученный конденсат слабой азотной кислоты и аммонийных солей в производство концентрированной азотной кислоты не поступает. [19]
 |
Диаграмма состояния системы NO - при 1 ата. [20] |
Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака, содержат в основном окись азота, из которой при дальнейшем окислении получаются высшие окислы азота. [21]
Выход окиси азота при контактном окислении аммиака на платине в области температур 700 - 850 С может достигать 97 - 98 % при атмосферном давлении и 96 - 97 % при ведении процесса в пределах 880 - 930 С под давлением 8 ат. Катализатор из платинового сплава в настоящее время является наилучшим для избирательного окисления аммиака в окись азота. [22]
О применении электролитического кислорода для контактного окисления аммиака, Труды Харьков, политехи, института, вып. [23]
В нитрозных газах, полученных контактным окислением аммиака, содержится большое количество паров воды. [24]
В нитрозных газах, полученных контактным окислением аммиака, содержится большое количество паров воды. [25]
В производстве азотной кислоты при контактном окислении аммиака в случае прекращения подачи воздуха требуется немедленно прекратить подачу газообразного аммиака. При повышении концентрации аммиака в рабочей смеси ( поступающей на раскаленный до 800 - 900 С катализатор) до взрывных пределов ( 15 5 - 27 %) - неизбежен взрыв. Поэтому подачу аммиака блокируют с подачей воздуха при помощи электромагнитного отсекателя. В отсекателе имеется задвижка, закрываемая пружиной или грузом; задвижка удерживается в открытом положении при помощи электромагнита. Электрический ток подводится в электродвигатель воздуходувки через соленоидные катушки магнита. При любом выключении тока опускается якорь электромагнита, задвижка отсекателя под действием пружины или груза закрывается и подача аммиака прекращается. [26]
В России технология получения азотной кислоты контактным окислением аммиака была разработана самостоятельно русскими специалистами. [27]
 |
Схема установки синтеза окиси азота в плазмотроне с закалкой холодными нитрозными газами. [28] |
При современном способе получения окиси азота контактным окислением аммиака затраты на сырье составляют около 8 тыс. кет - ч / т NO. Конкурентная способность новых методов получения окиси азота может быть достигнута при снижении затрат энергии примерно вдвое. В связи с этим большое значение приобретает использование тепла горячих ни-трозных газов. Эта проблема представляет большие трудности из-за необходимости быстрого охлаждения нитрозных газов. [29]
В настоящее время азотная кислота производится методом контактного окисления аммиака. Технология производства состоит из двух основных стадий: окисления аммиака до окиси азота и переработки ее в азотную кислоту. Последняя стадия включает окисление окиси азота до высших окислов азота и последующее поглощение их водой. [30]
Страницы: 1 2 3 4