Cтраница 3
Технология и аппаратура этого процесса сходны с контактным окислением аммиака и получением азотной кислоты. [31]
Показатели трех методов получения концентрированной азотной кислоты. [32] |
В этих системах нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака, направляются в поглотительные башни сернокислотной системы. [33]
Получают из ннтрозных газов, образующихся при контактном окислении аммиака, в качестве побочных продуктов в производстве азотной кислоты или нитратов. [34]
Применение повышенного давления при получении азотной кислоты методом контактного окисления аммиака было вызвано необходимостью увеличить скорости окисления окиси азота и образования азотной кислоты. В этом отношении преимущества высокого давления совершенно бесспорны. [35]
Применение повышенного давления в производстве азотной кислоты методом контактного окисления аммиака было вызвано главным образом необходимостью увеличения скорости окисления окиси азота и образования азотной кислоты. В этой части преимущества высокого давления совершенно бесспорны. [36]
Запретно-разрешающее блокировочное устройство используется, например, при контактном окислении аммиака в производстве азотной кислоты. В случае прекращения подачи воздуха, концентрация аммиака может увеличиться до взрывоопасных пределов [ 15 - 28 % ( об.) ] и при контакте с раскаленным ( до 800 - 900 С) катализатором произойдет воспламенение аммиачно-воздушной смеси. Поэтому подачу аммиака блокируют с подачей воздуха, используя для этого электромагнитный отсекатель. [37]
В противоположность системам, работающим под атмосферным давлением, здесь контактное окисление аммиака и поглощение нитрозных газов проводятся под повышенным давлением. [38]
Кюльман первый правильно оценил значение метода получения азотной кислоты контактным окислением аммиака и роль катализатора в осуществлении этого процесса. [39]
Существуют установки для получения разбавленной азотной кислоты, в которых контактное окисление аммиака и поглощение окислов азота из нитрозных газов происходит при повышенном давлении. Установки работают или на обычном атмосферном воздухе, или на воздухе, обогащенном ( до 26 %) кислородом. [40]
В России И. И. Андреев совершенно самостоятельно разработал технологию получения азотной кислоты контактным окислением аммиака. [41]
В 1916 г. в России был освоен в промышленном масштабе способ контактного окисления аммиака в окислы азота, который нашел широкое распространение. С развитием последнего метода дуговой метод связывания азота воздуха был оставлен в связи с большим расходом электроэнергии. [42]
Жидкие окислы азота получают из нитрозных газов, представляющих собой продукт контактного окисления аммиака воздухом. Концентрированная азотная кислота применяется в производстве взрывчатых веществ, нитратов целлюлозы, нитроглицерина, ракетного топлива и других веществ. [43]
В заключение следует сказать, что основные направления в усовершенствовании собственно процесса контактного окисления аммиака связаны с решением вопросов достижения высоких выходов окиси азота, повышения производительности контактных аппаратов, получения окислов азота высокой концентрации, снижения потерь дорогостоящего платинового катализатора, уменьшения основных расходов и стоимости строительства азотнокислотных предприятий. [44]
Схема установки для получения разбавленной азотной кислоты под давлением 8 ата. [45] |