Анодное окисление - металл
Cтраница 2
Добавки фторида в кислотную ванну сдвигают в отрицательную сторону начальный потенциал металла и сильно активируют анодный процесс растворения, препятствуя анодному окислению металла - на анодных кривых появляются линейные участки, в пределах которых поляризация анода мала, и металл интенсивно растворяется. С увеличением концентрации фторида длина активного участка анодной кривой растет, возрастает и величина критической плотности тока, после достижения которой начинается процесс анодирования ( фиг. Труднее ( при больших плотностях тока) начинается процесс анодирования в солянокислой среде. [16]
Растворы, свободные от оксидов азота, весьма удобно получать растворением платины в соляной кислоте, насыщенной хлором, а также при анодном окислении металла в соляной Кислоте. [17]
 |
Платиновый электрод в 1 н. H2S04.| Дифференциальная емкость платинового электрода в н. HaSCU в переменном токе различных частот. [18] |
Таким образом, на примере серебряного электрода доказана плодотворность применения метода измерения емкости и сопротивления электрода при поляризации переменным током к исследованию процессов анодного окисления металлов. [19]
 |
Зависимость приведенной скорости растворения золота ( и / С в растворе цианида калия от числа оборотов диска в присутствии окислителей.. - кислород. 2 - воздух. 3 - ферри-цианид калия. [20] |
Следовательно, при растворении золота в цианистых растворах самой медленной стадией процесса, определяющий его скорость, является не катодное восстановление кислорода, а анодное окисление металла. [21]
В тех случаях, когда при коррозии на поверхности металла образуется окисный ( или солевой) слой в виде сплошного, изолирующего ее от раствора чехла, дальнейшее анодное окисление металла непременно будет включать стадию доставки участников реакции через этот слой. Поскольку перенос вещества через твердую фазу в обычных условиях процесс довольно медленный [1], можно предполагать, что стадия переноса через слой окисла, по крайней мере в некоторых случаях, окажется наиболее медленной стадией, определяющей скорость процесса окисления металла в целом. Экспериментальное выявление концентрационной поляризации в твердой фазе представляет, однако, известную трудность. Прямые методы обнаружения концентрационной поляризации, применяющиеся при исследовании реакций с переносом реагентов в растворе ( по влиянию конвекции или по изменению концентрации реагентов), в данном случае непригодны. Из косвенных, релаксационных методов исследования высокочастотные методы имеют ограниченную применимость. Они не могут обнаружить концентрационную поляризацию тогда, когда для ее проявления требуется время, более длительное, чем длительность единичного импульса, которая у этих методов очень мала. При импедансном методе, например, она не превышает нескольких миллисекунд, так как нижний предел рабочих частот у этого метода не ниже 200 гц. Следовательно, в случаях когда для проявления концентрационной поляризации необходимо, например, несколько секунд или минут, этот метод обнаружить ее не сможет. Поскольку именно пассивные металлы представляют для нас наибольший интерес, требовалось изыскать метод, который был бы в принципе свободен от указанного ограничения. [22]
 |
Технологические режимы пассивирования. [23] |
Промывку водой производят после обезжиривания водными растворами и эмульсионными составами, травления, фосфатирования, пассивирования ( кроме хроматного для черных металлов), химического оксидирования, анодного окисления металла, а также для снятия значительных жировых загрязнений ( вторая степень зажиренности) перед операциями обезжиривания щелочными растворами. [24]
ГОСТ 12.3.008 - 75 содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов: шлифование и полирование; гидропескоструйная обработка; дробеструйная обработка; галтовка; виброабразивная обработка; обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое; активация; травление химическое, катодное; химическое полирование; электрополирование; ультразвуковое удаление окисных пленок и загрязнений; приготовление растворов кислот и щелочей; нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления; фосфатирование; хроматиро-вание; оксидирование; оплавление покрытия; наполнение в растворе красителя. [25]
Значительно большая часть поляризации носит кинетический характер. При анодном окислении металла реакция окисления и выхода иона из кристаллической решетки может быть замедленной стадией. ПАВ, ингибируя процесс растворения металла, может оказывать значительное влияние на величину химической поляризации. [26]
Другими словами, уравнение это показывает зависимость скорости электродной реакции от скорости диффузии ионов к электроду. Но при анодном окислении металла скорость диффузии катионов, перешедших в раствор, не может ограничивать скорость электродной реакции. Изменяя поляризацию, мы тем самым можем изменять скорость процесса t A, не заботясь ( в известных пределах) о режиме диффузии в приэлектродном слое. [27]
Другими словами, уравнение это показывает зависимость скорости электродной реакции от скорости диффузии ионов к электроду. Но при анодном окислении металла скорость диффузии катионов, перешедших в раствор, не может ограничивать скорость электродной реакции. Изменяя поляризацию, мы тем самым можем изменять скорость процесса / А, не заботясь ( в известных пределах) о режиме диффузии в приэлектродном слое. [28]
В сточных водах медеобрабатывающих заводов содержатся медь, цинк, хром и хроматы. В отходах предприятий, производящих анодное окисление металлов, содержатся алюминий и хроматы. В отходах предприятий, производящих гальванические покрытия, помимо металлов, указанных выше для сточных вод медеобрабатывающих заводов, содержатся также никель и менее часто другие металлы, как например олово, серебро, золото и родий. [29]
В соответствии с нашими представлениями о процессе электродекри-сталлизации металлов, необходимо допустить исключительно большое влияние текстуры металла на процесс его анодного окисления с образованием защитных пленок. Было высказано предположение [2], что структура пленки, получаемой при анодном окислении металла, будет определяться структурой поверхности окисляемого металла и прежде всего ее текстурой. Текстурирование поверхности при определенных условиях может обеспечить получение более компактной, более однородной, а следовательно, и более плотной пленки. [30]
Страницы: 1 2 3