Парофазное каталитическое окисление

Cтраница 2

В методе парофазного каталитического окисления используется гетерогенное каталитическое окисление кислородом воздуха летучих органических соединений, находящихся в сточных водах. Процесс окисления интенсивно протекает в присутствии меднохромовых, медно-цинковых, медномарганцевых катализаторов. В данном процессе могут быть использованы конструкции реакторов, характерные для гетерогенно-ка-талитических процессов. [16]

Примером применения парофазного каталитического окисления может служить очистка парогазовых выбросов производства изопрена из изобутилева и формальдегида. [17]

В методе парофазного каталитического окисления используется гетерогенное каталитическое окисление кислородом воздуха летучих органических соединений, находящихся в сточных водах. Процесс окисления интенсивно протекает в присутствии медно-хромовых, медно-цинковых, медно-марганцевых катализаторов. [18]

Основными продуктами парофазного каталитического окисления флуорена являются флуоренон, фталевый и малеиновый ангидриды. Соотношение между ними может колебаться в широких пределах в зависимости от условий окисления. [19]

Изучение процесса парофазного каталитического окисления нафталина показалот, что степень превращения нафталина в 1, 4-нафтохинон на ванадий-калий-сульфатном катализаторе зависит от соотношения высших и низших окислов ванадия в катализаторе. Рекомендуется использовать аппарат, представленный на рис. 23 ( стр. [20]

Изучена возможность парофазного каталитического окисления пипсриленов в малеиновый ангидрид кислородом воздуха. Исследовано влияние основных параметров процесса на селективность реакции. Обсуждены некоторые вопросы механизма образования продуктов реакции окисления пипериленов, Илл. [21]

В процессе парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов во фталевыи ангидрид зависимость выхода основного продукта от температуры характеризуется кривой40, изображенной на рис. 13 Видно, что оптимальный интервал температур соответствует весьма небольшому участку АВ. [22]

На практике процесс парофазного каталитического окисления нафталина в стационарном слое катализатора далеко не всегда протекает в условиях идеального вытеснения. Кроме того, в промышленных масштабах возмущения иногда достигают значительной величины. В этих условиях режим конвертора может не вернуться в исходное состояние даже после устранения возмущений. Так, например, значительное увеличение расхода нафталина приводит к повышению температуры в зоне катализатора. Температура растет до тех пор, пока не установится новое равновесие между скоростью тепловыделения и скоростью теплоотвода, но уже при других более высоких температурах катализатора ихла-доагента. Таким образом, понятие устойчивости является относительным. В основном оно определяет требования, предъявляемые к системам регулирования. Назначение этих систем в данном случае заключается только в стабилизации заданных параметров технологического процесса. [23]

При производстве фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением ароматических углеводородов кислородом воздуха образуется большое количество токсичных газов, подлежащих очистке перед сбросом их в атмосферу. В современных цехах производительностью примерно 10 тыс. т фталевого ангидрида в год получается до 50 тыс. мг ч и более отходящих газов. Обезвреживание столь больших количеств газов представляет сложную техническую задачу, причем непрерывный рост производительности цехов усложняет ее решение. [24]

Как известно, при парофазном каталитическом окислении особенно легко окисляется водород углерода, находящегося в а-поло-жении к двойной связи. Это объясняется большей реакционной способностью атомов водорода, которые находятся в сг, л-сопряже-нии в молекулах олефинов. Так, энергия разрыва связи С - Н в пропане равна 95 ккал, а для отрыва атома Н из группы СНз в пропилене требуется лишь 77 ккал. Благодаря этому при парофазном окислении пропилена над рядом катализаторов в качестве основного продукта получается акролеин. [25]

Цех для производства фталевого ангидрида парофазным окислением о-ксилола. [26]

Выход фталевого ангидрида при парофазном каталитическом окислении о-ксилола зависит в основном от типа применяемого катализатора, причем данные по этому вопросу во многом противоречивы. Гарантируемый выход равен 67 %, что соответствует расходу 108кг о-ксилола на 100 кг фталевого ангидрида. [27]

В производстве фталевого ангидрида методом парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов кислородом воздуха образуется большое количество отходящих газов, подлежащих очистке перед удалением их в атмосферу. [28]

Технологическая схема процесса фирмы Мицубиси. [29]

В процессе производства малеинового ангидрида парофазным каталитическим окислением углеводородов кислородом воздуха одной из основных проблем является выбор метода улавливания и выделения ангидрида из контактных газов. Сложность этой проблемы заключается в том, что выделение малеинового ангидрида должно проводиться из сильно разбавленного газового потока, где концентрация его составляет 20 - 40 г в 1 м3 газа. Для получения 1 т малеинового ангидрида нужно переработать 30 - 60 тыс. м3 контактных газов. [30]

Страницы: 1 2 3 4