Межкристаллитное окисление

Cтраница 2

Влияние содержания углерода в стали на скорость окисления хромированной диффузионным методом стали при 950 С. [16]

Кроме обеспечения покрытиями, имеющими высокое сопротивление окислению на воздухе, диффузионные методы имеют большое значение в борьбе с вредным проявлением сернистой коррозии при высоких температурах. Алюминиевые и хромовые диффузионные покрытия используют также для защиты от коррозии, вызываемой свинцом, и предотвращения межкристаллитного окисления сталей и сплавов на никелевой основе в некоторых атмосферах. [17]

Однако если исходить из полученных Женину результатов, с которыми мы имели возможность ознакомиться, то можно сказать, что в этом случае имеет место межкристаллитное окисление. [18]

Структура металла на расстоянии / з толщины стенки от наружной поверхности трубы показывает наличие закалки при температуре - 760 С. Темноокрашенные карбиды сконцентрированы у границ зерен. Металл наружной поверхности труб в месте основного разъедания сильно обезуглерожен и подвержен значительному межкристаллитному окислению. На расстоянии по окружности трубы от места ловреждения - 90 металл имеет нормальную структуру. Местный перегрев металла на поврежденном участке трубы, очевидно, вызван накоплением изолирующего слоя продуктов коррозии под подкладным кольцом и около него. [19]

Схема износа колосника 800 - 900 С, Т. в. обрЗЗуЮЩИМ. [20]

Колосники, легированные совместно хромом и алюминием, также имели равномерный износ поверхности. Окисная пленка была довольно прочной, однако, резко выраженная транс-кристаллитная структура, крупнозернистость и сильноразвитая усадочная пористость, способствовали не только наружному, но и межкристаллитному окислению. [21]

Как известно, окисление меди в обычных условиях протекает весьма интенсивно. Это окисление имеет место не только по поверхности меди, но и по границам кристаллов. Установлено, что проникновение кислорода в медь при нагреве ее в окислительных условиях зависит от температуры. Так как толщина меди в непосредственной близости к спаю обычно не превышает нескольких десятых долей миллиметра, то межкристаллитное окисление означает, что медь окажется насквозь пронизанной прожилками закиси меди. Поэтому желательно избегать нагрева меди в восстановительной среде. [22]

Размер поперечника кристалла меди, легированной марганцем, при весьма продолжительном нагреве не превышает 0 05 мм. Удельное электрическое сопротивление этой меди повышается на 10 - 15 % по сравнению с электролитической медью. Кроме того, марганцовистая медь должна прокатываться в подогретом виде. Холодное прокатывание этой меди более затруднительно, чем других сортов. Но зато сопротивление межкристаллитному окислению у этой меди значительно выше, чем у электролитической. По другим свойствам эта медь не отличается от электролитической. Эта медь имеет более высокую твердость и износостойкость, чем другие сорта меди. [23]

Эта тенденция усугубляется, если спай работает в условиях знакопеременной тепловой нагрузки. На практике известно много факторов, когда в результате неправильно изготовленного шва отлипание действительно имело место. В связи с этим следует отметить еще другой пример неправильно изготовленного шва, приведенный на рис. 5 - 7 к. Стекло на кромках такого переваренного наплыва имеет небольшую толщину и будет скалываться под действием изгибающегося лезвия. Нежелательность сколов в этих местах очевидна. Чем тоньше и острее лезвие, тем легче спаять медь со стеклом без трещин и отлипаний, но тем труднее предотвратить сквозное межкристаллитное окисление лезвия, тем сложнее изготовление стаканчиков и дальнейшее использование готовых спаев из-за чрезвычайной нежности лезвия. Практикой установлены оптимальные размеры, которые должны иметь лезвия для получения доброкачественных спаев, отличающихся возможно большей механической прочностью и другими достоинствами. [24]

Страницы: 1 2