Активная окись - цинк
Cтраница 1
 |
Основные физико-химические свойства ZnO. [1] |
Активная окись цинка состоит из мелких кристаллов и отличается губчатой мелкопористой структурой ( удельная поверхность ZnO может достигать 60 - 80 м / г), следовательно, поглотитель на ее основе обладает высокой активностью и сероемкостью. [2]
Проведено комплексное исследование формирования активной окиси цинка различного происхождения. Установлено, что при обработке неактивной, крупнокристаллической окиси цинка аммиачнокарбонатным раствором образуются основные карбонаты и аммиачные комплексы цинка, которые при нагреве до 300 С последовательно разрушаются, образуя активную ZnO с высокой удельной поверхностью и повышенной степенью кристаличности. [3]
Так, при контакте изопропилового спирта с активной окисью цинка протекает, главным образом, реакция дегидрирования с образованием ацетона и водорода. Исследование-влияния добавок сульфатов натрия и цинка, меченных серой-35 и цинком-65, на каталитические свойства окиси цинка показало, что примесь сульфата натрия в широкой области концентраций не оказывает влияния на скорость и направление катализируемой реакции. [4]
Установлена связь между удельной поверхностью и размером кристаллитов активной окиси цинка с одной стороны, и ее хемосорбционно-каталитическими свойствами с другой, а также влияние носителя с развитой поверхностью на эти свойства. Указаны пути создания активных хемосорбентов и хемосорбентов-катализаторов. [5]
 |
Термохроматограммы разложения продуктов взаимодействия окиси цинка с амми-ачнокарбонатным раствором ( АКР. [6] |
Важно было исследовать превращения, происходящие на основных стадиях получения активной окиси цинка - образовании пасты и ее разложении в области температур 20 - 400 С. [7]
Разработан специальный хемсорбент-катализатор 1ИАП - 993Н, подучаемый нанесением 20 - 40 активной окиси цинка на носитель с развитой поверхностью. [8]
Для очистки коксового, водяного и природного газов от сернистых соединений разработаны [1-3] и внедрены в промышленность поглотители на основе активной окиси цинка ГИАП-10 и ГИАП-10-2. Степень очистки газа поглотителями определяется характером сернистых соединений. [9]
Чтобы добиться достаточной для некоторых целей скорости вулканизации или достаточной степени вулканизации продукта, необходимо добавить, например, лишь - 0 8 % особо тонкодисперсной окиси цинка ( активной окиси цинка) и, наоборот, активатор с более крупными частицами должен вводиться в соответственно более высоких дозировках. Так как иногда ( при производстве прозрачных изделий и изделий для пищевой промышленности) необходимы низкие дозировки окиси цинка [1093-1096], то в таких случаях рекомендуется пользоваться марками окиси цинка с очень мелкими частицами. При еще более высоких дозировках окиси цинка модуль повышается, но это повышение следует скорее рассматривать как эффект наполнения. [10]
Однако, как было установлено еще при рассмотрении отдельных ускорителей, во многих случаях замедление начала вулканизации смеси достигается путем подбора ускорителей вулканизации или их комбинаций, применения жирных кислот и в некоторых случаях путем замены обычной окиси цинка особо тонкой окисью цинка, например активной окисью цинка ( для сульфенамидных ускорителей - см. стр. [11]
Длительный опыт исследований образцов активной окиси цинка, полученных из различного сырья, показал существование корреляции между удельной поверхностью ( 5УД) и размером кристаллитов ( d, A) ZnO, с одной стороны, и сероемкостью - с другой. Об этом, в частности, свидетельствуют данные таблицы. Так, например, ZnO, полученная из Zn ( OH) 2 ( хемосорбент ГИАП-10), имеет 5УД 18 - 4 - 22 м2 / г и d350 - 4 - 4 - 400 А, а у ZnO из карбонатного сырья 5уд35ч - 45 м2 / г и d250 - f - - 4 - 310 А. Их динамическая сероемкость, определяемая по взаимодействию ZnO с H2S [4], составляет 160 - 180 мг Н25 / г и 200 - 250 мг Н25 / г соответственно. Из карбоната цинка можно получать активный хемосорбент, однако ( см. сообщение I) источники обоих видов сырья ограничены и на их базе невозможно создание многотоннажного производства. [12]
ТУ 6 - 08 - 243 - 72), где оговаривается удельная поверхность, являющаяся одним из основных критериев активности поглотительной массы. Министерством химической промышленности принято решение наладить производство активной окиси цинка из карбонатного сырья. По плану в 1974 году вступает в строй химический завод, который должен полностью удовлетворить возрастающую потребность в окиси цинка. [13]
Не содержащие окиси цинка вулканизаты, полученные с перекисью дикумила, часто имеют более низкую прочность на разрыв и сопротивление разрастанию порезов, меньшее сопротивление истиранию, значительно более низкое значение модуля, а инвгда также менее удовлетворительное остаточное сжатие и худшую термостойкость, чем вулканизаты, сшитые тиурамдисульфидами. Однако путем добавления окиси цинка соответствующего типа, в особенности активной окиси цинка, можно значительно повысить степень вулканизации. Таким образом получают вулканизаты с более высоким значением модуля. Устойчивость в горячем воздухе сшитых перекисями продуктов часто несколько выше, что обнаруживается в улучшении физико-механических свойств при повышенных температурах эксплуатации. [14]
Дальнейшее замедление начала вулканизации достигается также путем замены обычной окиси цинка активной окисью цинка. [15]
Страницы: 1 2