Cтраница 2
Вместо окиси цинка иногда используются также основные карбонаты цинка, поскольку они отличаются лучшей растворимостью в каучуке и поэтому в прозрачных изделиях могут применяться в более высоких дозировках, чем тонкодисперсная окись цинка. Но с другой стороны, для достижения одинаковой степени вулканизации по стехиометрическим соображениям необходима более высокая дозировка карбоната цинка, чем при применении активной окиси цинка. Несмотря на это, в присутствии мелкозернистого карбоната цинка, например прозрачного карбоната цинка, получают более светлые и более прозрачные вулканизаты, чем в присутствии различных марок окиси цинка. [16]
Степень дисперсности окиси цинка применительно к целому ряду ускорителей оказывает значительное влияние на время начала вулканизации. Так, например, в случае введения в смесь сульфенамид-ных ускорителей замедляющее действие на начало вулканизации заметно усиливается, если вместо крупнозернистой окиси цинка применять тонкодисперсную, например активную окись цинка [1096] ( см. также стр. [17]
До тех пор пока концентрация дефектов не становится достаточной для образования значительного количества пар, хемосорбция типа ( XXVI) и ( XXVII) является медленным процессом. Однако благодаря взаимному отталкиванию пар лишь при очень большом их числе, когда ZnO превращается уже в вырожденный полупроводник, оказывается возможным увеличение скорости хемосорбции. Действительно, можно сказать, что активная окись цинка является квазиметаллической. [18]
Кондиционирующее действие SO3 характерно проявляется при очистке в электрофильтрах газов сернокислотных производств. Количество SO3 при этом зависит от содержания в обжигаемом сырье щелочных металлов, например цинка. Практически установлено, что если газы не содержат активной окиси цинка, то содержание SO3 составляет 0 2 - 1 0 % и электрофильтры устойчиво работают и надежно очищают газы от огарковой пыли. При содержании в обжиговом сырье 2 5 % цинка сухие электрофильтры не могут работать, так как кондиционирующий реагент SO3 связывается окисью цинка ( с образованием сульфита цинка) и сопротивление огарковой пыли становится чрезмерно высоким. [19]
Принципиальная схема получения ГИАП-34Н из неактивного сырья изображена на рисунке. Муфельная окись цинка подается в Z-образный меситель, куда добавляется заранее приготовленный аммиачнокарбонат-ный раствор ( АКР), содержащий по 9 - 11 вес. К концу перемешивания образуется плотная пастообразная масса, которая сушится при 100 С и прокаливается при 300 С, а затем таблетируется с добавлением графита. Как видно из схемы, технология приготовления достаточно проста и исключает стоки. Полученный хемосорбент прочен ( раздавливающее усилие в положении на основании таблетки 180 - 250 кГ / см2), его удельная поверхность 35 - 50 м2 / г, размер кристаллитов ZnO по сравнению с исходным снижается в два-три раза. Комплексное физико-химическое исследование формирования активной окиси цинка ( см. сообщение II) показало, что сущность активации заключается в. Крупнокристаллическая ZnO растворяется в аммиачнокар-бонатном растворе, давая мелкокристаллические основные карбонаты и аммиачные комплексы цинка. При прокалке они разлагаются, давая мелкокристаллическую ZnO ( 200 - 300 А) с удельной поверхностью 35 - 50 м2 / г и сероемкостью 27 - 31 %, определенной по CS2 при 400 С. [20]