Cтраница 1
Полученная окись меди, содержащая 90 - 97 % CuO, растворяется при нагревании в серной кислоте, разбавленной маточным раствором после кристаллизации медного купороса. Процесс растворения осуществляется в свинцовых резервуарах, снабженных свинцовыми змеевиками для греющего пара и продолжается 6 - 10 часов. Раствор после отстаивания от нерастворимых примесей поступает на кристаллизацию медного купороса. [1]
Полученная окись меди, содержащая 90 - 97 % CuO, растворяется при нагревании в серной кислоте, разбавленной маточным раствором после кристаллизации медного купороса. Процесс растворения осуществляется в свинцовых или в стальных футерованных резервуарах, снабженных свинцовыми змеевиками для греющего пара, и продолжается 6 - 10 час. Раствор после отстаивания от нерастворимых примесей поступает на кристаллизацию медного купороса. [2]
Полученную окись меди взвешивают и по ее массе вычисляют количество ацетилена во всем объеме исследованного газа. [3]
Если обжиг проводился при температуре выше 750, то полученная окись меди труднее растворяется в серной кислоте и частично переходит в шлам. [4]
Почему при обжиге белого матта при температуре выше 750 полученная окись меди хуже растворима в серной кислоте. [5]
При промышленном получении медного купороса медный лом окисляется при нагревании кислородом воздуха и полученная окись меди растворяется в серной кислоте. [6]
Существенным недостатком способа получения медного купороса из белого матта путем его окислительного обжига и последующего растворения полученной окиси меди в серной кислоте является то, что основное количество серы, содержащейся в белом матте, не используется. Между тем за счет этой серы теоретически возможно было бы перевести в медный купорос 50 % меди, находящейся в белом матте, и тем самым снизить в 2 раза расход серной кислоты при последующей обработке продукта обжига. [7]
Существенным недостатком способа получения медного купороса из белого матта путем его окислительного обжига и последующего растворения полученной окиси меди в серной кислоте является то. Между тем за счет этой серы теоретически возможно было бы перевести в медный купорос 50 % меди, находящейся в белом матте, и тем самым снизить в 2 раза расход серной кислоты при последующей обработке продукта обжига. [8]
Существенным недостатком способа получения медного купороса из белого матта путем его окислительного обжига и последующего растворения полученной окиси меди в серной кислоте является то, что основное количество серы, содержащейся в белом матте, не используется. Между тем за счет этой серы теоретически возможно было бы перевести в медный купорос 50 % меди, находящейся в белом матте, и тем самым снизить в 2 раза расход серной кислоты при последующей обработке продукта обжига. [9]
При особенно точных анализах остающиеся обычно в электролите незначительные количества Си осаждают H2S и после прокаливания взвешивают полученную окись меди. [10]
Для определения процентного содержания меди навеску соли озоляют в фарфоровом тигле, к остатку добавляют азотнокислого аммония или азотной кислоты и после прокаливания взвешивают полученную окись меди. Их сначала слабо нагревают в тигле Розе, в токе сероводорода, а затем, когда органическое соединение будет нацело разложено, прокаливают в токе водорода. [11]
Тяжелый кислород в этой работе был впервые применен для выяснения степени подвижности кислорода катализатора. Металлическая медь сперва частично окислялась тяжелым кислородом, а затем доокислялась обычным кислородом. Полученная окись меди гидрировалась и вода, образующаяся в начале и в конце реакции собиралась отдельно. [12]
Осадок сульфида меди, полученный ири определении цинка ( см. выше), помещают в фарфоровый тигель № 3 или 4, сушат в сушильном шкафу или на песчаной бане, озоляют фильтр в открытом муфеле при низкой температуре и сжигают при доступе воздуха при 600 - 700 С. При более высокой температуре может произойти сплавление осадка с глазурью тигля. Полученную окись меди осторожно, при помощи кисточки, переносят в колбочку емкостью 200 мл и растворяют в азотной кислоте, разбавленной 1: 1, при нагревании. [13]
Особый интерес приобретает получение медного купороса из белого матта. При окислительном обжиге белый матт превращается в окись меди. Выделяющийся при этом сернистый газ рационально использовать для превращения полученной окиси меди в медный купорос. Недостающее количество SO2 может быть пополнено за счет сернистых газов медеплавильных печей. Таким образом, белый матт может быть переработан на медный купорос без затраты серной кислоты и с полным использованием его компонентов - меди и серы. Целесообразность внедрения этого способа в производственную практику - несомненна. [14]
В связи с этим особый интерес приобретает получение медного купороса из белого матта. При окислительном обжиге белый матт превращается в окись меди. Выделяющийся при этом сернистый газ рационально использовать для превращения полученной окиси меди в медный купорос. Недостающее количество ЗОз может быть пополнено за счет сернистых газов медеплавильных печей. Таким образом, белый матт может быть переработан на медный купорос без затраты серной кислоты и с полным использованием его компонентов - меди и серы. [15]