Техническая окись - алюминий
Cтраница 1
Техническая окись алюминия, называемая глиноземом, получается из бокситов или нефелина. Способ ее получения основан на выделении щелочного алюмината, самопроизвольно разлагающегося в водных растворах с выделением гидроокиси алюминия и последующим превращением гидрата в безводный глинозем при температуре 1150 - 1200 С. Более чистый продукт, содержащий 99.999 % А1203, получается из водных растворов оксихлорида алюминия. [1]
При этом образуется техническая окись алюминия. В связи с этим пожары, вызванные загоранием алюминия, нельзя тушить водой, двуокисью серы или двуокисью углерода. [2]
О кинетике образования муллита и технической окиси алюминия и кремнезема, Журн. [3]
Кордиеритовую керамику изготовляют на основе маложелезистого талька, технической окиси алюминия и огнеупорной высокопластичной глины в соотношении, обеспечивающем после обжига максимальное содержание кордиерита ( 2MgO - 2Al2O3 - 5SiO2) в черепке. Специфической особенностью кордиеритовых масс является очень короткий интервал спекания. Интенсивное образование кордиерита из смеси талька, глины и окиси алюминия начинается при 1380 С, а при 1410 С наступает инконгруэнтное плавление кордиерита. Введение в состав шихты от 5 до 7 % полевого шпата, окиси цинка и некоторых других плавней сильно расширяет интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние массы, и, следовательно, дает возможность получить спекшийся кордиеритовый черепок. Приготовляют кордиеритовые массы по типовой схеме фарфорового производства. [4]
Сущность получения активной окиси алюминия в отличие от обычной технической окиси алюминия, используемой в производстве металлического алюминия, состоит в том, что ей придают необходимую физико-химическую и пористую структуру и очищают от вредных химических примесей. [5]
В работе [27 ] указывается, что образование муллита из технической окиси алюминия и кремнезема рентгенографически ( при комнатной температуре) определяется после обжига до 1200 С. Объясняется это возможным образованием муллита в тонкодисперсном состоянии ( исходные окись алюминия и кремнезема получали путем обжига соответствующих соосажденных гелей), не обнаруживаемом рентгенографически. Тем более, что при повышении температуры уже до 1140 - 1160 С обнаруживается до 50 % муллита. Очевидно, начало реакции его образования лежит ниже этих температур. Кроме того, добавки Mg, Ca, Fe вызывают повышение скорости муллитообразования. В смеси образца имеются Mg, Ca и Fe, ускоряющие процесс муллитообразования. [6]
Бидисперсное распределение пор по радиусам найдено также у разновидностей технической окиси алюминия. [7]
Из алюминиевой руды, как правило, сначала извлекают техническую окись алюминия ( глинозем), из которой затем получают алюминий. Далеко не все горные породы, содержащие алюминий, могут быть использованы для получения глинозема. Возможность использования горной породы в качестве алюминиевой руды определяется технико-экономической целесообразностью переработки этой породы известными способами. [8]
 |
Технологическая схема получения изопрена из ацетилена и ацетона. [9] |
Дегидратация МБЕ осуществляется путем пропускания паров этого азеотропа над технической окисью алюминия при 260 - 300 С. Полученный изопрен очень чист и требует лишь промывки водой для удаления небольшого количества водорастворимых побочных продуктов; промывка проводится до ректификации. [10]
Для муллитовых масс в качестве исходного сырья используют главным образом техническую окись алюминия, как сырье стабильного состава, обеспечивающее постоянство свойств керамики. В качестве второго компонента применяют огнеупорные глины и каолины, а в качестве плавней, если это необходимо для понижения температуры обжига, мел и специальные спеки. Перед использованием техническую окись алюминия предварительно обжигают, а затем измельчают в обычных шаровых мельницах мокрого помола с корундовой футеровкой до средней величины частиц 7 - 10 мкм. [11]
В этих работах был использован опытный образец катализатора, полученный пропиткой технической окиси алюминия платинохлористоводородной кислотой с последующим восстановлением его в токе электролитического водорода. В данной работе приводятся результаты дальнейшего изучения кинетики гидрогенолиза сераорганических соединений, синтезированных в нашем институте. Для изучения кинетики гидрогенолиза был применен алюмопла-тиновый катализатор платформинга АП-56 ( размер зерен 0 22 см), широко используемый при переработке сернистых нефтей восточных районов и предварительно испытанный на утомляемость. [12]
В этих работах был использован опытный образец катализатора, полученный пропиткой технической окиси алюминия платинохлористоводородной кислотой с последующими восстановлением его в токе электролитического водорода. В данной работе приводятся результаты дальнейшего изучения кинетики гидрогенолиза сераорганических соединении, синтезированных в нашем институте. Для изучения кинетики гидрогенолиза был применен алюмопла-тиновый катализатор платформинга АП-56 ( размер зерен 0 22 см), широко используемый при переработке сернистых нефтей восточных районов и предварительно испытанный на. [13]
Образование ZnO - Al2O3 из электроплавленного корунда идет медленнее, чем из гидроокиси или технической окиси алюминия. При этом существенное значение имеет размер зерен а - А12О3, вступающей в реакцию. [14]
Производство хлористого алюминия базируется на методе высокотемпературного хлорирования брикетов каолина Кыш-тымского месторождения ( Урал) с добавкой 30 % технической окиси алюминия в присутствии окиси углерода. [15]
Страницы: 1 2