Cтраница 1
Биотермический барабан КМ-101А. [1] |
Биобарабан может вращаться с двумя скоростями. [2]
Принципиальная схема Второго С-Петербургского мусороперерабатываю-щего завода ( МПБО-2. [3] |
После биобарабанов обезвреженный материал направляют на независимые технологические линии, каждая из которых обслуживает три биобарабана и включает магнитный сепаратор, контрольный грохот и две шахтные мельницы. [4]
Биотермический барабан КМ-101А. [5] |
Разгрузочный конец биобарабана для равномерной подачи материала на рабочий конвейер выполнен в виде перфорированной обечайки. К внутренней поверхности обечайки крепятся сменные решетки, а к торцу обечайки со стороны выгрузки - подпорное кольцо. [6]
Биотермический барабан КМ-101А. [7] |
Для аэрации компостируемого материала биобарабан КМ-101А снабжен двумя, а биобарабан КМ-102Б - четырьмя разводящими воздуховодами, в которые вентиляторами подается воздух. Вентиляторы-наездники смонтированы на корпусе биобарабана и вращаются вместе с ним. [8]
Биотермический барабан КМ-101А. [9] |
Разгрузочные и загрузочные торцы биобарабана в местах перехода в стационарные камеры ( головки) оснащены ушютнительными устройствами. В корпусе биобарабана устроены люки для замера уровня и отбора проб перерабатываемого материала. [10]
График температурного режима при дозировании компоста в штабеле. [11] |
После обработки смеси в биобарабане компост практически был обезврежен: титр coli был равен единице, а яйца гельминтов не были обнаружены. [12]
Исходный компост был взят из биобарабана, куда ТБО загружались без предварительного дробления. [13]
После двухсуточной экспозиции материала в биобарабане обезвреженная масса направляется в грохот, где очищается от фракций крупнее 45 - 60 мм, содержащих непрокомпостированный материал. [14]
Для уменьшения износа внутренней части стенок биобарабана по всей длине корпуса к ним приварены ребра из стальной полосы, образующие естественную футеровку. [15]