Биобарабан
Cтраница 2
В барабанах ( их называют иногда биобарабанами) идут не только саморазогрев и обезвреживание компостируемой массы. За время пребывания отходов в ферментаторе барабан совершает до 2000 оборотов. Частицы отходов при этом совершают сложный путь: трутся о стены, пересыпаются. Пищевые отходы и бумага, содержащиеся в ТБО, истираются до частиц размером 1 - 2 мм. Этого не обеспечивает ни одна существующая му -, сородробилка. [16]
На некоторых заводах осуществляется прямая загрузка питателем биобарабана, в этом случае черный металл до биобарабана не извлекается. [17]
 |
Технологическая схема совместной обработки осадков сточных вод и твердых бытовых отходов для получения компостного удобрения. [18] |
В дальнейшем подобная совместная обработка отходов в биобарабанах позволит получить для Белорусской республики хополнительно 430 тыс. т органического удобрения и 500 тыс. т пециальных смесей растительной земли. [19]
 |
Технологическая схема Ленинградского мусороперераба-тывающего завода. [20] |
Наклонный конвейер поднимает мусор на горизонтальный конвейер, питающий биобарабаны. Этот конвейер оборудован местными вентиляционными отсосами. В трех вращающихся биобарабанах, диаметром 4 м и длиной 60 м каждый, происходит основная технологическая операция - переработка мусора в компост и его обезвреживание. [21]
Для аэрации компостируемого материала биобарабан КМ-101А снабжен двумя, а биобарабан КМ-102Б - четырьмя разводящими воздуховодами, в которые вентиляторами подается воздух. Вентиляторы-наездники смонтированы на корпусе биобарабана и вращаются вместе с ним. [22]
Поворот штор сегментного затвора осуществляют приводами, укрепленными на корпусе биобарабана. [23]
Перфорация решетки выполнена в виде щелей, параллельных оси вращения биобарабана, шириной 100 и длиной 400 и 800 мм, или круглых отверстий диаметром 100 мм. [24]
 |
Характеристика твердых сточных вод отходов и осадка. [25] |
В Минске проведены исследования по совместной переработке в ферментерах ( биобарабанах) твердых бытовых отходов и осадка сточных вод с последующим дозреванием компоста в штабелях. Этой переработке подверглась смесь отходов и осадка в соотношении 70 и 30 %, что примерно соответствует соотношению этих отходов, поступающих от населенных пунктов. [26]
Каждая независимая технологическая линия включает приемный бункер с пластинчатым питателем, биобарабан, контрольные грохоты для компоста, магнитный сепаратор для извлечения черного металлолома из компоста и отсева, сепараторы цветного металла, стекла, полиэтиленовой пленки и дробилку для измельчения компоста. [27]
 |
График температурного режима при дозировании компоста в штабеле. [28] |
В результате переработки температура обезвреживания смеси была достигнута через 32 ч работы биобарабана. [29]
По схеме, приведенной на рис. 11, отходы после обработки в биобарабанах передаются транспортерами на сортировку в цилиндрические сита-грохоты, после них поступают на дроб-тение и затем на склад компоста. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5