Cтраница 2
За цикл ( шаг) работы гидравлический механизм вместе с уложенной на него конструкцией перемещается вдоль стоек на 400 мм. В течение всего процесса подъема конструкции кулачки верхней и нижней кареток подъемного механизма опираются на окна стойки, благодаря чему обеспечивается надежность и безопасность подъема конструкции. [16]
За цикл ( шаг) работы гидравлический механизм вместе с уложенным па него аппаратом перемещается вдоль стоек на 400 мм. При этом в любой момент подъема аппарата кулачки верхней или нижней каретки подъемного механизма опираются на окна стойки, в результате чего и обеспечивается надежность и безопасность монтажа аппарата. [17]
За цикл ( шаг) работы гидравлический механизм вместе с уложенным на него аппаратом перемещается вдоль стоек на 400 мм. При этом в любой момент подъема аппарата кулачки верхней или нижней каретки подъемного механизма опираются на окна стойки, в результате чего и обеспечивается надежность и безопасность монтажа аппарата. [18]
Каждая каретка имеет четыре кулачка, удерживающих ее на стойке вместе с поднимаемым аппаратом благодаря опиранию кулачков на срезы окон стоек. При подъеме аппарата специально выделенные рабочие наблюдают за заходом кулачков в окна стоек. Заход кулачков в окна стоек может также контролироваться зажиганием лампочек, соединенных с электрическими контактами, смонтированными на кулачках. Верхняя и нижняя каретки соединяются четырьмя гидроцилиндрами. Масло к гидроцилиндрам подводится от насосных станций по гибким шлангам под давлением 20 МПа. Поочередное перемещение кареток осуществляется переключением золотников и подачей масла в верхнюю или нижнюю полость цилиндров. Нижняя каретка через тягу соединяется с траверсой. На траверсе укреплен балансир, имеющий ось вращения, параллельную оси аппарата. Балансир через поперечную опору крепится к шарнирной опоре, ось которой перпендикулярна оси балансира. Таким образом, взаимно перпендикулярные оси балансира и шарнирной опоры обеспечивают передачу равномерных нагрузок на стойки гидроподъемника. Применение гидроподъемника позволяет в 2 - 3 раза уменьшить объем подготовительных работ по сравнению с использованием мачт, однако перестановка гидроподъемника требует полного его демонтажа. [19]
![]() |
Кабельная конструкция. [20] |
Кабельные конструкции елочного типа предназначены для прокладки большого количества кабелей. Подвески изготовляют с хвостовиками, с помощью которых их соединяют с перфорированной стойкой. Подвески вставляют в окна стойки узкой стороной хвостовика и последующим поворотом на 90 устанавливают в горизонтальное положение. [21]
Каждая каретка имеет четыре кулачка, удерживающих ее на стойке вместе с поднимаемым аппаратом благодаря опиранию кулачков на срезы окон стоек. При подъеме аппарата специально выделенные рабочие наблюдают за заходом кулачков в окна стоек. Заход кулачков в окна стоек может также контролироваться зажиганием лампочек, соединенных с электрическими контактами, смонтированными на кулачках. Верхняя и нижняя каретки соединяются четырьмя гидроцилиндрами. Масло к гидроцилиндрам подводится от насосных станций по гибким шлангам под давлением 20 МПа. Поочередное перемещение кареток осуществляется переключением золотников и подачей масла в верхнюю или нижнюю полость цилиндров. Нижняя каретка через тягу соединяется с траверсой. На траверсе укреплен балансир, имеющий ось вращения, параллельную оси аппарата. Балансир через поперечную опору крепится к шарнирной опоре, ось которой перпендикулярна оси балансира. Таким образом, взаимно перпендикулярные оси балансира и шарнирной опоры обеспечивают передачу равномерных нагрузок на стойки гидроподъемника. Применение гидроподъемника позволяет в 2 - 3 раза уменьшить объем подготовительных работ по сравнению с использованием мачт, однако перестановка гидроподъемника требует полного его демонтажа. [22]
Для равномерной нагрузки домкратов в гидроцилиндры каждой каретки ( правой и левой) масло подается отдельным насосом. При подаче масла в верхние полости гидроцилиндров цилиндры движутся вверх и перемещают вдоль стоек верхние каретки. При перемещении кареток эти кулачки опираются на перемычки окон стоек. [23]
В зданиях кабели прокладывают открыто по стенам и потолкам на специальных опорных конструкциях или в каналах. Каждая секция состоит из стойки и траверс, вставляемых в окна стойки. [24]
Окончательная затяжка гаек до совмещения рисок гайки и болта производится после разогрева стяжных болтов с помощью пламени горелки через специальные окна в стойках станины. В последнее время для этой цели иногда применяют электроподогрев при помощи специальных нагревательных установок. Для предохранения стоек станины пресса от нагрева, вокруг стяжных болтов в окнах стоек закладывается листовой асбест. [25]
Прежде всего натягивают тросы, удерживающие стойки подъемника. Далее разъединяют шарнирное крепление поперечных траверс с аппаратом в месте строповки. Затем выводят опорные кулачки верхних и нижних кареток механизма подъема из зацепления с окнами стоек и фиксируют их в этом положении. С помощью тросов, перекинутых через блоки на вершине стоек, каретки вместе с поперечными траверсами опускают вдоль стоек к их основанию. Внизу траверсы отсоединяют от кареток. [26]
В посадочное гнездо на крышке аппарата устанавливают уплотнительную прокладку и выставляют крепежные шпильки. Уплотнение надевают на вал и опускают по нему до крышки аппарата или бугеля. Уплотнение устанавливают на шпильки в посадочное гнездо таким образом, чтобы штуцеры уплотнения выходили в окна стойки. При наличии в уплотнении смотровых окон, указателей уровня смазочной жидкости, термометров их располагают в удобном для осмотра секторе. Выбранное положение уплотнения целесообрано зафиксировать метками на крышке аппарата и корпусе уплотнения. Корпус уплотнения крепят к крышке аппарата; при креплении корпуса необходимо обеспечить равномерную затяжку крепежных гаек. Затем закрепляют втулку уплотнения ( уплотнительный пакет) на валу привода. [27]
После установки в вертикальное положение и крепления аппарата на фундаменте приступают к демонтажу гидравлического подъемника. Прежде всего натягивают канаты, удерживающие стойки подъемника. Далее разъединяют шарнирное крепление поперечных балок с аппаратом в месте строповки. Затем выводят опорные кулачки верхних и нижних кареток механизма подъема из зацепления с окнами стоек и фиксируют их в этом положении. [28]
В конце хода собачки верхней каретки заходят в окна стоек и, упираясь своими нижними площадками в нижние кромки окон, фиксируют верхнюю каретку относительно стоек. Затем производят переключение в гидравлической системе и создают давление с другой стороны поршней домкратов. При этом нижняя каретка вместе с траверсой и поднимаемым грузом перемещается вверх аналогично верхней каретке. При движении нижние каретки с грузом подвешены на верхних каретках, удерживаемых собачками, а после подъема на величину хода домкратов они фиксируются собачками. Затем цикл работы повторяется. При отказе гидравлической системы нижние каретки с грузом могут сместиться вниз до ближайшего окна, где будут автоматически остановлены собачками, которые войдут в зацепление со стойками. Для автоматической сигнализации о заходе собачек в окна стоек служат микровыключатели, передающие сигнал на пульт управления. [29]
В конце хода собачки верхней каретки заходят в окна стоек и, упираясь своими - нижними площадками в нижние кромки окон, фиксируют верхнюю каретку относительно стоек. Затем производят переключение в гидравлической системе и создают давление с другой стороны поршней домкратов. При этом нижняя каретка вместе с траверсой и поднимаемым грузом перемещается вверх аналогично верхней каретке. При движении нижние каретки с грузом подвешены на верхних каретках, удерживаемых собачками, а после подъема на величину хода домкратов они фиксируются собачками. Затем цикл работы повторяется. При отказе гидравлической системы нижние каретки с грузом могут сместиться вниз до ближайшего окна, где будут автоматически остановлены собачками, которые войдут в зацепление со стойками. Для автоматической сигнализации о заходе собачек в окна стоек служат микровыключатели, передающие сигнал на пульт управления. [30]