Механический заброс
Cтраница 2
Таким образом при чисто механическом забросе достигается однородная структура поперечного сечения слоя. При чисто пневматическом забросе, наоборот, мелкие частицы располагаются в конце решетки, а крупные - около фронта топки. Совмещение механического заброса с пневматическим, как это предусмотрено в топках с пневмомеханическими забрасывателями, обеспечивает наиболее удовлетворительное распределение топлива по длине решетки. [16]
Механический заброс ротационным забрасывателем обеспечивает сортировку топлива по фракциям пе длине решетки. При этом крупные частицы летят значительно дальше мелких частиц, которые оседают около фронта топки вследствие торможения воздухом. Таким образом при чисто механическом забросе достигается однородная структура поперечного сечения слоя. При чисто пневматическом забросе, наоборот, мелкие частицы располагаются в конце решетки, а крупные - около фронта топки. Совмещение механического заброса с пневматическим, как это предусмотрено в топках с пневмомеханическими забрасывателями, обеспечивает наиболее удовлетворительное распределение топлива по длине решетки. [17]
Особенно важно выравнивание фракционного состава топлива при сжигании его в слое на движущемся полотне ( цепная решетка), и несколько меньшее выравнивание допустимо при переталкивании топлива шурующей планкой или колосниками наклонно-переталкивающих решеток, так как шуровкой разбиваются крупные куски. Еще меньшее выравнивание фракционного состава требуют топки с движущимся полотном при забросе на них топлива пневматическими ( топка ВТИ-Комега) или механическими ( топка РОХ-ЦК. ТИ) забрасывателями, так как при этом1 происходит сепарация топлива в воздухе: при онезмоза-бросе мелочь оседает на дальних от забрасывателя участках решетки, а крупные - на ближних участках, при механическом забросе - - наоборот. Ходом полотна от забрасывателя в первом случае и к забрасывателю во втором выравнивается время пребывания кусков на решетке соответственно времени, необходимому для сгорания кусков разных размеров. [18]
Использование различных решеток связано со спецификой заброса, осуществляемого струей воздуха или механически. В первом случае наибольшую дальность полета имеют мелкие фракции, а крупные куски ложатся вблизи устья забрасывателя. Поэтому для поддержания соотношения между временем, необходимым для сгорания куска топлива, и временем пребывания этого куска в топке решетка движется от забрасывателя в глубину топки. При механическом забросе дальше всего забрасываются куски достаточно большого размера, обладающие оптимальной массой по отношению к моменту количества движения, создаваемого забрасывателем. [19]
Механический заброс ротационным забрасывателем обеспечивает сортировку топлива по фракциям пе длине решетки. При этом крупные частицы летят значительно дальше мелких частиц, которые оседают около фронта топки вследствие торможения воздухом. Таким образом при чисто механическом забросе достигается однородная структура поперечного сечения слоя. При чисто пневматическом забросе, наоборот, мелкие частицы располагаются в конце решетки, а крупные - около фронта топки. Совмещение механического заброса с пневматическим, как это предусмотрено в топках с пневмомеханическими забрасывателями, обеспечивает наиболее удовлетворительное распределение топлива по длине решетки. [20]
 |
Забрасыватели топлива.| Топка с шурующей планкой. [21] |
В полумеханических топках топливо подается с помощью специальных забрасывателей или поступает в топку под действием собственного веса по мере сгорания. Забрасыватели размещены над загрузочными отверстиями. Заброс топлива в топку осуществляется при помощи ротационных ( рис. 39, а) или лопаточных ( рис. 39, б) метателей. При пневматическом забросе ( рис. 39, в) топливо по разгрузочной плите поступает на распределительную плиту, с которой сдувается воздухом на колосниковую решетку. В пневмомеханических ( рис. 39, г) забрасывателях механический заброс сочетается с пневматическим. [22]
Страницы: 1 2